防锈油的选择与应用

1、零件所处的环境条件

（1） 工序间防锈，还是成品封存，两者所选择的防锈油应有所不同

（2） 如果零件计划在仓库中存放一段时间再运输，甚至空运或海运到热带或寒带地区时，仅仅涂上一层只适于室内存放的防锈油是不够的。

（3） 如果能判断零件出厂后用户是直接使用还是长期储藏后使用，这对选择防锈油也是有影响的。如果预先不能作出任何判断时，则为技术上可靠应选择长期封存的防锈油。

2、零件的复杂程度

（1） 简单零件（如轴键、齿轮等）和组合件（如滚动轴承和滚珠）所选择的防锈油应有所区别。

（2） 如果零件是铸件或是锻件经粗磨或粗加工后的表面，则不可用防锈油。

（3） 零件上如有复杂的低凹处（如孔、刀槽等），则不能用厚膜防锈油，因其难于均匀涂敷，而且难于清除干净。

（4） 装配零件的内部可能存有空气，所以对于复杂的零件或装配零件，不能使用重质防锈油。

（5） 组合件中是否有橡胶、纤维制品，这类物品应采用防霉防湿剂，而采用防锈油脂对其是有影响的。

3、零件的数量

当处理大量在常年不变的零件时，应选用较适合于这些零件的专用防锈油，并使用相应的合理的设备，以实行机械化自动化操作，当每次只有几个零件要处理，或者零件大小形状都不同时，则需要采用现成的通用防锈油。

4、可供涂敷的方法

如果涂敷方法完全可自由选择，并且不考虑实用性和经济性以用零件的特性，那么一般来说，浸涂法是较优越的，它能保证完全涂敷上一层均匀的涂层，而不会有刷涂时刷子痕迹。如果细心操作，则喷涂效果也很好，对于热浸涂型的防锈油，则需要特殊设备来喷涂。刷涂或擦涂方法涂敷速度比较慢，且容易造成涂层不匀，如带有底凹部位的零件则不易涂敷均匀。

5、 涂层去除的难易

根据零件的使用要求，当必须彻底除去或部分除去防锈油而手头又无去除设备的情况下，要避免使用厚的或硬膜型的防锈油。因为某些硬膜型防锈油（软膜型也是如此，只是程度较轻）会老化而文变得难于去除，这种情况下，必须采用热的溶剂来擦洗，同时也浪费时间并增加劳动强度。

6、 防锈油的使用成本

防锈油的使用成本一般很少超过所保护零件价值的1%，因此不是选择防锈油的主要因素，但适当还是需要的。一般油膜或薄膜材料要比厚膜或硬膜材料要经济。

使用成本通常由两部分组成：一是设备（如浸涂容器，喷枪等）的投资，二是操作成本（如劳动力、蒸汽、压缩空气等）。它们常常是互相矛盾的，必须按技术要求综合考虑，像蒸汽加热的浸涂窗口，投资较高，但与手工涂覆大量零件相比，仅劳动力方面的节省就可以抵偿设备方面的投资。

7、 防锈油的其他性能

使用防锈油时，首先要考虑的是防锈油对各种金属零件的适用范围，例如有的防锈油仅适用于黑色金属；有的仅适用于有色金属；有的则金属和有色金属均用适用。此外，还往往要求防锈油有其他的性能，例如除要求防锈油性能外还要求有润滑性，此时可选用防锈润滑两用，则使用前不必将原有的防锈油除去。如果所要求的防锈油一时不能得到时，可考虑使用防锈油的代用品，但这种代用品必须是公认可靠的。