全合成切削液颠覆半合成切削液

简要描述:质量优良的切削液,不仅提高机械加工的质量和产品,而且极大的提高了劳动效率。好的切削液可以减少刀具用量40%-70%,提高产品加工效率2-10倍,差的切削液,不但不保护刀具,还会出现嘣刀,加快刀具磨损的现像
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质量优良的切削液,不仅提高机械加工的质量和产品,而且极大的提高了劳动效率。好的切削液可以减少刀具用量40%-70%,提高产品加工效率2-10倍,差的切削液,不但不保护刀具,还会出现嘣刀,加快刀具磨损的现像,而且会使机床生锈,降低机床加工精度。而且也会造成零件生锈,刀花过大,光洁度不够影响产品质量和外观,所以选择一款好的切削液势在必行。

现在中国市场上所使用的切削液主要分为三大类:乳化油,半合成切削液,和全合成切削液。现在对他们分别做介绍:

乳化液:

它由乳化油与水配置而成。乳化油主要是由矿物油(含量为50%~80%大部分为地沟油和废机油)、乳化剂、防锈剂、油性剂。极压剂和防腐剂等组成。稀释液不透明,呈乳白色。但由于其工作稳定性差,(一般冬天不好溶于水,而且不耐硬水)使用周期短,溶液不透明,很难观察工作时的切削状况,故使用量逐年减少。

半合成切削液:

也称微乳化切削液。它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%~30%大部分为地沟油和废机油),油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1µm,稀释液呈透明状或半透明状。但是由于他还是达不到完全透明,所以可见性差,而且不加防腐剂就容易变质,防腐剂大部分是有毒药品,而且含有矿物油所以容易弄脏衣服和机床,所以还是慢慢会被淘汰。

全合成切削液

它的浓缩液不含矿物油,由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。表面活性剂和消泡剂等组成。稀释液呈透明状或半透明状。主要优点是:使用寿命长;优良的冷却和清洗性能,适合高速切削;溶液透明,具有良好的可见性,特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用。但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑,造成滑动不灵活,润滑性能相对差些。

新的全合成切削液弥补了以前全合成切削液的缺点,通过加入锂基酯和去除表面活性剂等成份,全合成切削液既保证了原全合成切削液稀释液全透明,使用寿命长,优良的冷却和清洗性能,适合高速切削;溶液透明,具有良好的可见性,特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用等优点,又克服了原全合成切削液清洗性过高和润滑性过低等问题。全合成切削液为新一代全合成切削液,以后将是切削液行业发展的方向和趋势。

以下是全合成切削液和国外切削液质量参数对比

全合成切削液

产品描述

全合成切削液适用于黑色金属,铝合金,铜,不锈钢的磨削和重负荷切削加工,完全能够满足当今机械操作高速进料,高速运转的要求。全合成切削液代替传统的切削油,以其优越的性能应用于枪钻、滚齿和铰孔等苛刻加工场合。

产品应用

全合成切削液适用于各种黑色金属的珩磨、铣削、车削、镗削、钻孔、攻丝和滚齿加工。

产品优点

一.优良的防锈性能(防锈时间三个月以上),优良的清洗性能(润滑剂不含废机油且有优良的清洗性能,避免工作人员弄脏衣服,洗手困难)

二.溶液碧绿透明,具有良好的可见性,特别适合数控机床,加工中心等现代加工设备上使用。

三.环保配方:不含氯、三嗪、二级胺、芳香烃、亚硝酸钠等对人体有害成份,对皮肤无刺激性,对操作者友好。

四.切削液变质发臭控制:精选进口添加剂,抗菌性极强,在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命(一年以上不发臭变质)

五.低泡沫:出色的抗泡性,可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件,软硬水适用。

六.润滑性:配方中含有独特的表面活性剂,乳化剂。润滑性能远高于同类产品,明显降低刀具成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,为操作者创造良好的环境。

七.沉屑性:排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削细分的快速沉降,维持系统清洁及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分离。

八.冷却性和冲洗性:良好的冷却性和清洗性,保持机床和工件的清洁,减少粘性物残留。

九.高浓缩型:用水稀释20-30倍,可正常使用。

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润滑点到底需要什么样的润滑

润滑点所需的润滑剂应该以缓慢的均匀的微量油流到达轴承,如果润滑点所需要的润滑剂能以源源不断的细流方式供应,那对润滑点来说,润滑效果是最理想的了。

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无灰抗磨剂应具有优异的抗磨性能,良好的水解安定性和热稳定性,为研制高质量无灰抗磨液压油奠定坚实的基础。新型的液态抗氧剂或抗氧助剂产品是抗氧剂的研制方向。复合剂水平的高低是当今润滑技术的标志。

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