切削液和切削油的性能对比

很多用户不知道在金属切削加工时如何选择切削用油,不知道选择用切削油好还是选择用切削液好;现在,小编跟大家谈谈切削油和切削液的优劣,看看切削液与切削油的性能对比:

切削油的润滑性能好,但冷切性能差;切削液与切削油相比,润滑性能相对较差,冷却性能较好.切削速度低于30m/分钟,用切削油(含有极压抗磨剂的切削油);当切削速度不高于60m/分钟在高速切削阶段时,由于发热量大,切削油的传热效果差,会使切削区的温度过高,会出现切削油产生烟雾和起火等现象,直接影响工件的加工精度,故一般使用水基切削液.

乳化液兼有切削油的润滑性和防锈性,与水基切削液极好的冷却型,对于高低速压力的金属切削加工很有效;与切削油相比,具有很好的冷却型/清洗性,并用水稀释带来了经济性,还给操作工带来了卫生和安全性.它的缺点是滋生细菌和霉菌,其有效成分往往因分解而发臭/变质.

全合成切削液的优点在于经济型,散热快,清洗性和工作的可见性,操作工易于控制加工尺寸以内.同时,其稳定性和抗腐败能力比乳化液强,但润滑性差,会引起机床活动部件的粘着和磨损.