数控机床加工使用切削液的作用

金属的加工工艺方法有很多,其中切削加工是金属加工中比较常见,应用较广的一种.而在金属切削加工的过程中,刀具与工件.刀具与切屑面会产生很大的摩擦,导致刀具磨损,从而影响工件已加工表面的质量,这时切削液的使用就起着相当重要的作用.

以下为切削液的作用:

一.冷却作用

切削液的冷却作用,降低切削温度,减少刀具的磨损,延长刀具的使用寿命.另外,可以防止工件热变形,抑制加工表面热变质层的产生,提高工件的加工精度和生产效果.

二.润滑作用

切削液的润滑作用,是指减小前刀具与切屑,工件表面之间的摩擦,磨损和粘附的能力.选用适合的切削液,既可以减少刀具界面的摩擦,延长刀具寿命,又可以减少积屑瘤产生的机会.

三.清洗作用

在金属加工的过程中,会产生一些细碎的切屑,金属粉末及砂轮的砂粒粉末粘附在刀具,二件加工表面,以及机械机床的部件之间,从而造成刀具摩擦增大,机械磨损,工件表面质量变坏,刀具寿命缩短和工件加工精度降低.因此,切削液须具有优良的清洗作用,提高冲刷能力,及时将细碎切屑,砂粒,粘结剂的粉末冲走.

四,防锈作用

在金属加工的过程中,工件和机床往往会因为各种原因而产生锈蚀现象.因此切削液必须本身不但对机床,刀具和工件不产生锈蚀,而且对金属制品具有良好的防锈性能.

切削液优良的性能,使切削液在金属切削中发挥着巨大的作用.合理的选用切削液可以延长刀具寿命,保证和提高加工精度,防止工件和机床锈蚀,提高切削加工效率,降低能耗和生产成本.