金属加工液中杂油的危害

杂油进入金属加工液有几个来源:

1. 机床润滑油,包括液压油/导轨油/主轴润滑油和齿轮润滑油等.

2.从周边环境进入,当地板或机床被清洗时,油漏入或被冲洗进入金属加工液系统.

3.上一道加工工序使用切削油,或零件被涂有防锈油(这是主要麻烦因素)时,由零件带入金属加工液系统.

金属加工液的专业人员将机床杂油归为三种状态:

1.游离状态的杂油,当金属加工液静止时或集中循环冷却系统关机时,浮在金属加工液表面.

2.分散状态的杂油,被机械地分散到金属加工液内部(如果金属加工液静止足够时间,这些油会上浮到表面).

3.被乳化的杂油,这些油以被乳化的方式进入金属加工液系统,并能在很长时间保持稳定.

机床杂油产生主要影响:

1.在机床零件和工作环境上产生表面残留物;

2.在车间环境中产生烟雾和油雾;

3.妨碍过滤系统的过滤工作;

4.刺激细菌的繁殖和产生气味;

5.降低了金属加工液产品的湿润性能,工件和铁屑产生锈蚀问题;

6.降低金属加工液带走热量的能力;

7.由于某些杂油中有表面活性剂,使金属加工液产生泡沫;

8.造成湿润剂丧失,降低金属零件表面光洁度和刀具寿命;

在杂油较多的机床上,机床杂油所带来的负面影响明显,在集中冷却系统,杂油产生的负面作用更大;由于带走量少,杂油容易聚积起来,由于系统的连续循环,泵又把杂油混入金属加工液系统,使其分散或被乳化.

一般来说,当机床杂油小于2%时,问题还比较少;当高于2%时,我们开始看到细菌开始大量繁殖;当高于4%时,刀具寿命/零件光洁度/油雾和表面残留均成为问题,不同来源的杂油影响也不同,含蜡防锈剂即使只到0.5%也能造成严重的问题,机床杂油污染应尽量降低,尽可能快将其从系统中去除.