长时间使用火花油效率会降低流动性变差

　　对放电加工不稳定的诸多原因的分析，可见加工屑的排出对电火花加工稳定性有举足轻重的作用，大多措施都是改善加工的排屑状况，在排屑顺畅的条件下实现稳定加工的。火花油正常时，观察到的火花颜色通常为蓝白色夹火红颜色，火花细小均匀。加工液面冒无烟小气泡，听到的火花声音清脆、连续。这时的机床电流、电压表呈有规律的摆动，伺服百分表匀速进给。加工中每次放电时间、抬刀动作有规律的持续。机床深度检测值呈稳定的递进。反之，加工中放电集中于一处，火花颜色偏红亮，液面冒白烟大气泡，火花爆炸声音低、沉闷，电流、电压表指针急剧摆动，伺服机构急剧跳动的放电不稳定现象可判断是电弧放电的可能，这种现象常使电极、工件结炭、烧伤。加工液老化变质、或不能自动沉降排渣时，极其容易产生过渡电弧放电，过渡电弧放电常发生于精加工中，其破坏性相对比较轻，但很容易转变成电弧放电，这样，影响了机床的精加工质量。

　　火花油的流动性变差、粘度变厚、比热变小，冷却效果明显变差，长时间的加工会使油温过高，加工部位表面就不能很好得到冷却很容易产生放电不稳定的现象。油温应普遍高于35℃，98%的企业都没有在加工液循环系统上油处安装冷却装置来控制。这时，含加工屑过多的脏污加工液在加工中因不能及时缓解放电间隙内的污染状况，导致放电点不分散而形成有害的电弧放电。