金属切削油的正确使用及维护方法

简要描述:削油浓度=折光仪读数*折光系数切削油浓度:工作液中含有原液的质量分数。例如,100kg工作液中含有原液5kg,则工作液的浓度为5%  补给切削油注意事项  补给切削油时应该在其他容器内预先配制成规定浓度。
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 金属切削油配置:

正确清槽,消毒和配制新液
排空原液:尽可能完全排空原工作液。
1.清渣:彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统,清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质,不留死角。
2.清洗杀菌:用1~2%的切削油和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液,循环清洗系统至少不低于1小时,可延长至4小时。
3.排空,检查清洗效果。
4.配制新液:首先测量槽体体积(长×宽×高),按要求确定配比浓度;液槽注入新水,开启循环系统,按比例缓慢加入切削油(定量的)原液使其完全混匀(不可先加切削油后注入水稀释);使用折光仪进行浓度监测,并用折光系数校正读书,使其达到规定的使用浓度。
5.切削油浓度=折光仪读数*折光系数切削油浓度:工作液中含有原液的质量分数。例如,100kg工作液中含有原液5kg,则工作液的浓度为5%  补给切削油注意事项  补给切削油时应该在其他容器内预先配制成规定浓度,然后注入切削油箱。为图省事只补充给水是引起浓度变化的重要原因,必须避免。    切削油的稀释关系到乳化液的稳定。切削油在使用前,要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。然后算出所用切削油(原液)量和水量。 选取洁净的容器,将所需的全部水倒入容器内,然后在低速搅拌下加入切削油原液。配制乳化液时,原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。切削油原液和水的加入程序不能颠倒。
金属切削油日常维护
1.现场有专职人员对金属切削油进行管理维护,每日进行检测,检测项目包括:   浓度(折光)、PH值(8.5~9.2)、外观(变色、破乳)、气味、浮油、泡沫等情况。
2. 保持金属切削油的洁净,严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水(洗衣、洗手等)。
3. 根据日检情况,认真填写《金属切削油日常检测维护记录》。
金属切削油日常使用过程中,即使进行了新液补给和良好的管理,也会逐渐劣化,一旦其主要性能不能满足使用要求,就必须更换新液。切削油的劣化程度统一由现场油料专职管理人员进行确认,油料专职管理人员确认切削油劣化严重时,放可进行更换新液工作,在加工过程中注意事项:
A)保持规定浓度,金属切削油消耗后,及时补充新油。
B)保持清洁,防止异物和灰尘进入。
C)及时清除浮油和切屑。
D)每日开车循环金属切削油至少1~2小时,尤其节假日更要注意。
E)当PH值低于8.5时及时补充新液并加以调整。
切削油
清洗剂
防锈油
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切削油
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