乳化油的使用须知及维护方法

简要描述:在机械加工生产中,乳化油配方是一种重要的工艺辅助材料。具有减摩、冷却、冲洗及防锈等四个主要作用。正确使用或维护切削油可以减少刀具消耗、降低零件报废率、降低企业成本。
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在机械加工生产中,乳化油配方是一种重要的工艺辅助材料。具有减摩、冷却、冲洗及防锈等四个主要作用。正确使用或维护切削油可以减少刀具消耗、降低零件报废率、降低企业成本。下面给大家介绍一下它的维护:

一、确定液体循环路线的通畅。防止杂油、杂物等混入供液系统,及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、金属切削油本身的分解物、砂轮屑,以免造成乳化切削油配方循环管路堵塞。

二、乳化切削油配方在适当的环境和条件下容易滋生病菌,降低金属切削油的理化指标和使用性能。可采用定期投入净化剂和用超微过滤等手段控制病菌的繁殖。

三、金属切削油的净化。污染金属切削油的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物,如不及时净化,乳化切削油配方将很快发臭,使用效果变差并降低机床泵组使用寿命。

四、调整浓度。天天用折光仪检测乳化切削油配方的浓度,并及时调整,正确的浓度可以确定金属切削油的稳定性。

下面,再讲一下乳化油的使用注意事项:

一、在使用乳化油复合剂的时候需要添加稀释液,加的时候需要我们均匀搅拌,如果发现出现颜色不均匀,那就是没有全部乳化,是不能投入使用的,因为这样的算不上乳化油。

二、稀释过后的乳化油需要再用仪器进行检查,只有达到正常的数值才能使用。

三、废弃的乳化油是不能随意泼倒的,会对环境有相应的污染,因为乳化油复合剂中含有燃油。

四、在天气温度过低的时候,乳化油可能会出现凝固的,这是正常想象,只需要拿到温度高的地方恢复就可以继续使用了。

新油的寿命依赖于冷却液系统的清洁程度,是乳化切削油配方。如果切削油的特性指标即使经校正也无法恢复,则应该予以替换。即使切削油得以好的维护,但切削油仍需要愈换。

一、替换时间的确定:

(1)根据检验评定的结果确定愈换时间;但目前困难的是还比较缺乏各种油液的报费标准。

(2)根据乳化切削油配方制造商和设备制造厂家的推荐结合实际使用经验定期替换。

二、愈换注意事项:

(1)要轻易做出换切削油决定,要设法延长油液的使用期。

(2)尽量结合检修期进行替换乳化切削油配方。

(3)愈换乳化轧制油配方时不要轻易报废,如油质尚好,可以稍加处理(如沉降过滤,去掉水分杂质)后再用或用于次要设备。废油要收集好,以利于今后再处理和防止污染环境。

使用新油之前,起先要将残存的水、油泥以及其它渣滓都应该及时清理干净。在需要时可以使用油污清洗剂来反复清洗,若原来的油渣和污泥混入到新油中,这不仅会影响油的光亮性甚至还可能改变油的冷却特性。乳化防锈油在生产、运输和倾倒的过程中,不可避免的会带入少量的空气。要想去掉新油中的气体提升油的温度是一个不错的办法。如果油的粘度较不错,那么需要把油加热到约120℃-140℃之间来保温循环三到五天左右。而粘度较低的冷油,一般采用80℃的油温,保温循环二至三天左右。因此可行的方法是提升油的温度,因为这样可以降低油的粘度从而有利于气泡的上浮。假如要在旧的油槽系统中改进新油,还应该把乳化防锈油槽中油面以上的槽壁以及各种框架上的油污铲除清理干净。所以,清理工作应该做得比使用新油槽时愈全部一些。

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