金属切削油使用时常见的问题及处理方法

简要描述:金属切削油的组分中含有很多的表面活性剂,俗称为清洗剂,如TX-4、平平加、6501、6503等,这些清洗剂使用时会产生大量的泡沫,对于机械加工是不利的。
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一、金属切削油使用时出现很多的泡沫的原因

  金属切削油的组分中含有很多的表面活性剂,俗称为清洗剂,这些清洗剂使用时会产生大量的泡沫,对于机械加工是不利的。会污染加工环境,给生产的人员带来不便,泄漏出机床也会使切削油的清洗能力降低。这时可以采取添加少量的消泡剂(硅油类的效果zui快、聚醚类的持续性强,能抑泡)来补救。另外切削液在夏天的时候需要在提高其母液中的消泡剂的含量,同时这也跟机床液槽的液位和循环泵的密封性有关。对于这些情况适当的增加消泡剂的量就可以解决。

二、金属切削油使用时出现的发臭的问题

  金属切削油分为乳化油(乳化液)、半合成(微乳液)、全合成。由于乳化油里面含有大量的矿物油,这给细菌,真菌,霉菌提供了温床。如果不添加杀菌剂,在很短的时间里细菌就会大量滋生,出现发臭,选用不适合的杀菌剂也不能解决问题。
  目前杀菌剂分为三嗪类(BK)、吗啉衍生类(MBM)、吡啶硫酮钠、苯并异噻唑啉酮、多氯酚等,常用的是BK、MBM这两类。BK甲醛释放型对于细菌有效,真菌、霉菌效果一般,适合在半合成和全合成中使用,在乳化油中会出现析出、分层。另外机床液槽里面没有细菌,就不会产生甲醛,也就不会起到杀菌、灭菌的效果。MBM吗啉类对于细菌、真菌、霉菌都有效,适合在乳化油等含油量高的加工液中使用。
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清洗剂
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