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水溶性切削液的泡沫产生原因及解决方法

简要描述:在金属加工行业中使用水溶性切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。泡沫的产生会影响令冷却润滑液失效,并且会导致油槽容积的浪费。
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在金属加工行业中使用水溶性切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。泡沫的产生会影响令冷却润滑液失效,并且会导致油槽容积的浪费。甚至严重的后果,冷却液会导致造成加工机床、刀具和工件损坏,影响到加工的质量和精度。
下面我们来说说加工时水溶性切削液泡沫产生的原因及解决的办法:
一、水溶性切削液的泡沫的产生原因有以下几点
1) 水质偏软; 度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。
2) 流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫。
3)切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。;
4) 切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足;
5) 系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理
6) 水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。
7) 偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。
二、水溶性切削液泡沫的解决方法:
1) 在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。
2) 保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。
3) 控制切削液流速不要太快。
4) 在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多。
5) 在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

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