水溶性切削液的泡沫产生原因及解决方法

在金属加工行业中使用水溶性切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。泡沫的产生会影响令冷却润滑液失效，并且会导致油槽容积的浪费。甚至严重的后果，冷却液会导致造成加工机床、刀具和工件损坏，影响到加工的质量和精度。
下面我们来说说加工时水溶性切削液泡沫产生的原因及解决的办法：
一、水溶性切削液的泡沫的产生原因有以下几点
1) 水质偏软; 度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。
2) 流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫。
3)切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。;
4) 切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足;
5) 系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理
6) 水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。
7) 偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。
二、水溶性切削液泡沫的解决方法：
1) 在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。
2) 保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。
3) 控制切削液流速不要太快。
4) 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。
5) 在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。