水溶性切削液的过滤净化优势分析

水溶性切削液的过滤净化即将切削液中一定比例、相对较大的固体颗粒，从切削液中去除的过程。经过过滤净化后的切削液能够再用于机械加工中达到循环使用的目的。对水溶性切削液过滤净化的优点主要表现在以下几个方面：
1、延长水溶性切削液的更换周期：根据实践证明，经过滤净化后的水溶性切削液的更换周期可以大大加长。
2、提高刀具及砂轮的使用寿命：近几年的研究表明，如将水溶性切削液中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）从40μm降低到10μm以下，刀具（或砂轮）寿命可延长1-3倍。
3、提高工件表面粗糙度，降低废品率。
4、延长管路及泵组使用寿命，水溶性切削液中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。
对水溶性切削液的过滤净化大致可以分为过滤和分离两大类，但在实际生产中常将他们结合使用。
水溶性切削液单机过滤：
水溶性切削液的循环方式有单机过滤和集中过滤两种型式。单机循环过滤就是每台机床的过滤系统各自独立。单机循环过滤系统一般是加工机床出厂时设备自带的，一般比较简陋，过滤精度比较低，只能满足低精度生产要求，不能满足高精度的需要。这种独立的过滤循环方式，一般适合与机床数量不多或使用不同水溶性切削液的工况。
冷却液集中过滤系统：
冷却液集中过滤系统对生产车间的磨削液进行集中供液、集中处理，可以对冷却液进行集中过滤、除油、增氧、杀菌，实现对其浓度、pH值和菌落数的控制，从而保证冷却液不发生变质，延长冷却液的使用寿命。