水质对水溶性切削液的影响有多大

我们在金属切屑加工中，常可以看到水溶性切削液用于冷却、润滑刀具和加工件，是一种由多种超强功用助剂经科学复合配合而成的不可缺少的切削液。在采购中一般从防锈性、安全性、润滑性、冷却性等4个方面来考量，充分有效的提高外表光洁度，延长刀具使用期。
水溶性切削液的防锈性要高于设备部件本身的防锈性能。既不破坏产品的外形和不需要清洗与处理。它在仓储和运输中要保证安全，没有易燃易爆风险，不存在有害毒物。水溶性切削液的润滑性要高于传统的润滑产品，才可增加产品光泽度。散热性强，才可保持高速运转的加工状况下不改变工件的形状。
水溶性切削液一般配制使用按1-15%的比例，浓度的过高，使其切削液的PH值会偏高，一致金属形成腐蚀问题。切削液的浓度太高会对机台造成腐蚀，形成泡沫，浓度太低会容易引起夏季有异味，防锈效果差，因此切削液必须要按照比例与水进行配比使用。水质对水溶性切削液的影响有多大？
1）改变切削液的外观
使用硬水配制的切削稀释液，会改变稀释液的工作状态，使切削液可见性变差。如：使用<100ppm的软水配合成的稀释液，稀释液（浓度1：20）呈透明状，而使用>300ppm的硬水配制，稀释液（1：20）变成半透明或混浊状。
水的硬度越高，稀释液的混浊程度越严重，对于配制的乳化液，硬水会使其乳化不稳定，而产生油水分离的现象。
2）改变切削液的性能
硬水还会使浓缩液中的某些有效成分从稀释液中析出，凝结并沉淀，特别是切削液中的阴离子表面活性剂，在硬水中易生成不溶于水的金属皂。
类似金属皂的形成，使得一部分浓缩液被消耗用来软化水，无法起到切削液本来的作用，使表面活性剂浓度降低，甚至失去作用，影响切削液的加工性能和清洗效果。为了保证切削液的使用性能，需要提高浓缩液添加量，从而增加了成本。
3）腐蚀机床和工件
硬水中含有钠盐和钾盐，会对机床和工件造成腐蚀，铁和铝元素对金属的腐蚀虽不如钠和钾，但也会使钢件和铝件表面产生明显的变色。水中的氯化钠等盐，也会对机床和工件产生腐蚀。