水溶性切削液是一种用在金属切削、磨削加工等过程中，用于冷却个润滑刀具和加工工件的工业用液体，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗性能、防腐蚀功能、已稀释特点。但是水溶性切削液使用寿命短却是一直困扰的生产效率，如何提高切削液使用寿命，下面分享几点小技巧告别水溶性切削液使用寿命短。
1.切削液日常外观检查
外观检查包括切削液的颜色、气味等。这些可直观反映切削液的基本状态。
2.切削液系统循环控制
为确保切削液的正常使用状态，必须保证切削液良好的循环状态，如遇到长时间停机（指3天以上），如果机床始终不开机循环，可能会加速厌氧性细菌生长，切削液易发生变质，建议至少循环半小时。机床防护门在加工完毕时，较好能敞开一段时间，避免其加工时周围过饱和的冷却液蒸气因湿度骤变，空气水分冷凝而对机床造成的锈蚀。
3.杂油监控
切削液系统外来杂油是造成切削液发霉变质的主要因素，必须严格加以监控。定期进行检查监控，发现杂油混入，应立即查找原因，并及时通知相关部门解决，并及时撇除浮油。如果条件允许，建议客户定期更换设备上的老化密封体，尽量减少设备润滑系统漏油情况。
4.泡沫情况监控
因切削液本身成分及使用特点，以及水硬度等原因，都有可能造成使用过程中的切削液产生一定的泡沫。
以上就是延长水溶性切削液使用寿命的几个小技巧，希望能帮助大家更好地使用水溶性切削液。
