金属切削，磨削加工过程中使用切削液润滑，冷却，防锈，由于加工液均含有一定的防锈能力，有规定的使用浓度情况，一般可以满足加工工序的防锈。但是切削液在使用过程中金属出现生锈问题，这是什么原因引起的呢？
切削液加工厂家小编分析一下生锈的原因：
1.ph值下降导致浓度下降
2.工作也污染机床
3.潮湿的环境
切削液供应厂家提供了解决切削液生锈方案 ：
1.提高ph值，提高浓度，增加杀菌剂
2.配液尽量用去离子水，保证浓度，正确使用配液方法
3.减少杂油污染
4.控制电位差
铜拉丝油的浓度应该控制在规定的范围之内，以便保证各种性能符合要求。浓度的测定可用折光仪，或乳液含油量或某一种特定成分(如碱值,醇胺含量)的测定等方法。
清洗过程对金属表面无腐蚀、无损伤，清洗后金属表面洁净、光亮，具有短期防锈功能。使用过程安全可靠，不污染环境，对人体无害。
切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。
切削液是专门为数控机床（CNC）开发的金属加工液。它由硫化猪油，硫化脂肪酸酯，氯化石蜡，环氧大豆油作为主要极压润滑剂，并按不同比例混合防锈剂，表面活性剂，抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。
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