金属切削，磨削加工过程中使用切削液润滑，冷却，防锈，由于加工液均含有一定的防锈能力，有规定的使用浓度情况，一般可以满足加工工序的防锈。但是切削液在使用过程中金属出现生锈问题，这是什么原因引起的呢？
切削液加工厂家小编分析一下生锈的原因：
1.ph值下降导致浓度下降
2.工作也污染机床
3.潮湿的环境
切削液供应厂家提供了解决切削液生锈方案 ：
1.提高ph值，提高浓度，增加杀菌剂
2.配液尽量用去离子水，保证浓度，正确使用配液方法
3.减少杂油污染
4.控制电位差
轴承是机械设备的重要组成部分。它支撑着机器的旋转体，降低了机器淬火液运动时的摩擦系数，保证了机器的转动精度。轴承分为滚动轴承和滑动轴承，这是根据不同的摩擦性质的运动元素进行分类。
水基淬火液是一类不可燃的高聚物热处理介质，能有效的改进热处理工艺办公环境，提升零部件的热处理品质。对水有逆溶性，根据调整溫度、浓度值、拌和速率可获得水油间不一样的制冷能力。
金属切削液的使用是金属加工制造过程中不可或缺的一环，、常用的金属切削液主要有水溶液、乳化液和切削油三大类。在金属加工过程中主要起润滑、冷却、清洗、防锈等功能。
抗磨液压油是工业机械用油常见的一种油品，市场上的同级别的产品价格差异不史是太大，价格相对来说算是比较透明的，但也因为它是大众化的产品，而且不会很明显的暴露质量问题
热门推荐
导热油要考虑初馏点，机械杂质、抗氧化性能、清净分散以及闪点等指标，这些都将决定导热油的质量，如果机械杂质、抗氧化性能、清净分散等指标不好，容易造成锅炉导热油循环管道等系统结焦。
在《化学品分类和危险性公示 通则》（GB13690-2009）中，易燃液体是指闪点不高于93℃的液体。而导热油国家标准GB23971-2009规定，导热油的闭口闪点不低于100℃。
导热油在长期使用过程中，由于高温的作用发生热裂解和聚合反应；另外，导热油与空气中的氧接触也会发生反应，使导热油的结构发生变化生成高沸物和低沸物，从而改变了导热油的特性。
