切削液在使用过程中出现的问题及解决方法

简要描述:切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能,被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题,下面结合工作中的实际经验,总结切削液使用中的问题及其对策。
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切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能,被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题,下面结合工作中的实际经验,总结切削液使用中的问题及其对策。

(一)切削液变质发臭的问题

耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。

1、细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:

1)配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。

2)空气中的细菌进入切削液。

3)工件工序间的转运造成切削液的感染。

4)操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。

5)机床及车间的清洁度差。

2、控制细菌生长的方法:

1)使用高质量、稳定性好的切削液。

2)用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。

3)使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。

4)由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

5)切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。

6)保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

7)经常使用杀菌剂。

8)保持车间和机床的清洁。

9)设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。

切削液在使用过程中出现的问题及解决方法

(二)产生泡沫的问题

在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。

1、产生泡沫的主要原因

1)切削液的液面太低。

2)切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。

3)水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。

2、避免产生泡沫的方法

1)在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。

2)保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。

3)控制切削液流速不要太快。

4)在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多。

5)在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

(三)操作者皮肤过敏的问题

1、产生操作者皮肤过敏的主要原因

1)pH值太高。

2)切削液的成分。

3)不溶的金属及机床使用的油料。

4)浓缩液使用配比过高。

5)切削液表面的保护性悬浮层,如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。

2、在工作中,为了避免操作者皮肤过敏,应该注意以下几点

1)操作者应涂保护油,穿工作服,带手套,应注意避免皮肤与切削液直接接触。

2)切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。

3)使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。

还有,氟橡胶、脂橡胶受切削液影响变形较小,在用作机床密封件时,可优先考虑。为了防止变形,机床密封件所用橡胶含脂量一般应大于35%。另外,为了有效防止切削液引起机床油漆脱落,可选择环氧树脂漆或聚腔酯漆。 总之,在正常生产中使用切削液,如果能注意以上问题,可以避免不必要的经济损失,有效地提高生产效率。

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