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淬火油的使用和维护

简要描述:在倒入新油前必须认真检查清理好淬火油槽、冷却系统和储油箱。残存的水、油泥和其它渣滓都应清理干净。如果是在旧的油槽系统中改进新油
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1整槽使用新油注意事项

  在倒入新油前必须认真检查清理好淬火油槽、冷却系统和储油箱。残存的水、油泥和其它渣滓都应清理干净。如果是在旧的油槽系统中改进新油,还应当把淬火油槽中油面以上槽壁和各种框架上的油污铲除清理干净。如果原来的油渣和污泥混入新油中,不仅影响油的光亮性还可能改变油的冷却特性。因此,清理工作应当做得比使用新油槽更彻底些。

整槽注满新油之后,一般不宜马上就用于淬火。淬火油在生产、运输和倾倒过程中,总会带入少量空气。淬火油中溶解的空气和分散存在的气泡都会降低淬火油高温阶段的冷却速度;应当加以去除。气体在油中的溶解度是随油温的提高而降低的。提高油温可以降低油的粘度而有利于气泡上浮。因此,可以用提高油温的办法来去除新油中的气体。粘度低的冷油,如今禹Y15系列油一般用80℃的油温,保温循环二至三天。粘度高的油,如今禹Y35系列热油,必须把油加热到约120℃到140℃保温循环三到五天。

2关于油的使用温度

本说明书对所有的淬火油都规定了允许和推荐的使用温度范围。在规定的范围内,可根据实际情况确定使用温度。适当提高油温可以降低油的粘度,从而使油的淬火冷却能力稍有提高。油温过高,因与工件的温差减小,又会使冷却能力有所降低。

油温高,油的氧化变质快;油温低,油的氧化变质则慢。淬火油的循环冷却系统应保持良好的状态,使能把淬火油的温度稳定在要求的范围。同时,为延长油的使用寿命,应少用过高的油温。

3淬火油的搅动

良好的搅动可避免局部油温过高,使槽中各部分的油温趋于均匀。

搅动能提高工件和淬火油之间的相对流速,从而提高油的冷却能力。

搅动装置的设置、工件的装挂方式等,都应尽量使同批淬火的不同部位的工件都获得基本相近的油温。部分工件或工件的局部相对流速过高或过低,都会对淬火冷却的均匀性产生不利的影响。当然,和水性淬火介质相比,这种影响的程度要小很多。

4油的污染和防范

淬火油的污染来源包括:外来的污染,如工件带入的氧化皮、冷却器渗漏而进入的水以及从外部来的其它物质;自身污染,在使用中不能自动排出而留在油中的氧化变质产物;再加上外来污染物与淬火油及其污染物发生反应后残存的产物。

内外污染物的积累会使油的颜色、透明程度、粘度、闪点、残碳和酸值等逐渐发生变化。这种变化过程就是淬火油的变质过程。在变质造成的影响中,与工件的热处理效果关系最大的是油冷却特性的变化和工件淬火后光亮性的变差。冷却特性的变化往往使相同工件的淬火硬度、淬硬深度和变形情况改变。

防止和减小外来污染、合理使用和管理好淬火油、做定期过滤都可以减缓油的变质和变质的影响。延长淬火油的使用寿命。对因变质污染较严重,以至于工件淬火硬度和变形等达不到要求的淬火油,还可以做去污处理,以清除其中大部分的污染物,使油的冷却能力得以恢复。

快速光亮淬火油

    适用于合金钢、渗碳钢、轴承钢、工模具钢的小、中型零件和较厚大型锻造件、大模数齿轮、厚大的弹簧等淬火,对淬透性较低、在普通淬火油中淬不硬的45Cr、40Cr等钢制工件淬火效果良好。
    快速光亮淬火油蒸汽膜阶段短,在高中温时有较高的冷却速度,且出现冷却速度的温度较高,这样避免了从过冷奥氏体中先析出铁索体的可能性;
  快速光亮淬火油具有较缓的低温冷却速度,使马氏体(M)转变充分,从而减小转变应力,减少变形量。具有很强的淬硬能力,淬透深度大,冷却特性基本不随时间的变化而变化,很好的清净性、热稳定性,淬火后材料表面光洁,使用寿命长。
 等温分级淬火油
    等温分级淬火油具有淬透性和淬硬性好,硬度均匀,变形小,工件光亮性好等特点,淬火过程中蒸汽膜阶段很短,高温冷却速度快,对流开始温度高,油品热稳定性好,使用寿命长,能保证工件长期稳定的淬火质量。
    凯谛等温分级淬火油适用于在可控气氛多用炉或连续炉中对淬碳或碳氮共渗齿轮及其他类中小工件(如轴承内外圈,精密零部件,汽车半轴)的分级淬火。
多用淬火油
多用淬火油具有淬透性和淬硬性好,硬度均匀,变形小,工件光亮性好等特点,淬火过程中蒸汽膜阶段很短,高温冷却速度快,对流开始温度高,油品热稳定性好,使用寿命长,能保证工件长期稳定的淬火质量。
 多用淬火油适用于在可控气氛多用炉或连续炉中对淬碳或碳氮共渗齿轮及其他类中小工件(如轴承内外圈,精密零部件,汽车半轴)的多用淬火。

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高位槽通常设置在系统的最高点,因此除容纳热传导液受热膨胀量外,还兼有其他重要功能,如新填装产品中轻组分和运行中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等。在实际使用中常有一些装置的高位槽必须氮封。

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标签:淬火油

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