乳化油的成分及分析方法
乳化油由基础油﹑乳化剂﹑油性剂﹑防锈剂﹑多种杀菌剂精制而成，具有优良的润滑﹑冷却﹑清洗﹑防锈和乳化稳定性能，润滑性能优于全合成和半合成切削液。能有效保护刀具并延长使用寿命，提高工件表面光洁度。具有极佳的防臭性，可长时间使用不变质。
乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品。油基外观在常温下为棕黄色至浅褐色半透明均匀油体。根据用途不同分为1号、2号、3号、4号。其中1号防锈性较好，2号清洗性较好，3号压性较好，4号是透明型的（适用于特种要求的金属加工冷却亦可作内燃机冷却液）。乳化油与水按比例混合，调制成乳化液，具有防锈、清洗、压性能，适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。
通过设备进行乳化
通常所说的乳化油是将燃油（汽油、柴油或重油）70%~90%加水近30%~10%（质量
乳化油
比，下同），再加添加剂0.5%~1%,而后通过设备进行乳化。使油液成为油包水型分子基团，该分子基团的颗粒一般为0.5~10μm,颗粒越小、越均匀，乳化油的稳定期越长，一般1~6个月，乳化油的油水分离即破乳，破乳后将失去其性能。
燃烧过程的物理作用
乳化油燃烧过程的物理作用即所谓”微爆”理论。油包水型分子基团，油是连续相，水是分散相。由于油的沸点比水高，受热后水总是先达到沸点而蒸发或沸腾。当油滴中的压力超过油的表面张力及环境压力之和时，水蒸气将冲破油膜的阻力使油滴发生爆炸，形成细小的油滴，这就是所说的微爆或称二次雾化。爆炸后的细小油滴容易燃烧。因此，油液燃烧的，使内燃机或油炉达到节能之效果。化学作用即水煤气反应。许多文献在谈到乳化油节能、降污的原因时，指出了水煤气反应的重要性。在缺氧条件下，燃料中由于高温裂解产生的碳粒子，能与水蒸气反应生成CO和H2,使碳粒子能充分燃烧，提高了燃烧率，降低了排烟中的烟尘含量，经环保部门检测，烟度可降低50%.
乳化油与乳化液有哪些不同？
一、性质不同
1、乳化油：以稳定状态存在（不上浮，不凝聚）的微小油粒，粒径约在0.5～25μm之间，为淡褐色至深褐色液体或半固体，属于金属切削油的一类。
2、乳化液：一种高性能的半合成金属加工液。
二、特点不同
1、乳化油特点：乳化油的油水分离是破乳，破乳后会失去其性能。表面活性剂等两性分子吸附在乳化油颗粒表面，油颗粒表面具有双电层结构。为了去除乳化油，常采用溶解气浮法，气浮前加入混凝剂使乳化油失稳，以提高气浮效果。
2、乳化液特点：乳化液把油的润滑性和防锈性与水的较好的冷却性结合起来，具有较好的润滑冷却效果，对高速、低负荷、大量发热的金属切削非常有效。与油基切削液相比，乳化液具有散热能力强、清洗效果好、水稀释经济等优点。此外，也有利于作业现场的健康和安全。
