切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
今天小编来给大家讲讲切削液里聚醚的应用。
聚醚是由开环与环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷和其他原料在催化剂作用下共聚或均聚制得的线性聚合物。它是近年来开发的一种新型合成油，具有良好的清洁性、润滑性、稳定性和水溶性。它已被广泛用于各种加工助剂。
但是任何一种物质都不是万能的，它有优点和缺点都会客观存在。
在大量试验和现场应用中，得出结论，聚醚区块除具有上述特征外，还具有较强的乳化、胶溶、渗透和极性吸附能力。
聚醚常用于切削液的乳化、分散和水基合成润滑。同时，研究发现聚醚有很强的消泡作用，因为聚醚的分子可以突破泡沫表面的水分子来破坏泡沫的稳定性，导致泡沫在气压的作用下迅速破例。在难消泡的顽固泡沫切削液中，聚醚具有非常强和优异的消泡和抑泡效果。
由于聚醚具有很强的渗透性，而切削液在加工一些汽车零部件、钕铁硼、光学玻璃等橡胶零件时，会对橡胶产生严重的胶溶和溶胀的负面影响。
特别是添加聚醚时，在处理要求高工序间防锈性的金属的过程中要小心，因为聚醚具有很强的极性，这大大抵消了切削液的防锈性能。
在两年的试验和现场应用中发现，聚醚的极性严重影响了切削液中防锈成分在金属表面保护膜上的稳定性，使得防锈剂生产的保护膜非常脆弱，增强了电子极性，在氧气和H2OD的作用下，金属表面迅速氧化生锈。
在长期的生产和使用中，聚醚的优点和缺点仍在被发现和总结。
