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水溶性切削液的主要功能介绍?

简要描述:通用型水溶性切削液,可与工艺润滑剂等工艺流体和加工液兼容,并可轻松去除杂油;该产品与水混合时可提供稳定的乳液,有助于减少过早的刀具磨损并延长刀具寿命。
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在加工过程中使用金属切削液的原因有多种,例如提高刀具寿命,减少工件热变形,改善表面光洁度以及冲切切削区域的切屑;实际上,目前使用的所有切削液分为四类:水溶性,纯油,半合成液和合成液。以水溶性为例,比较具有代表像通用型水溶性切削液和重型水溶性切削液。

水溶性切削液的主要功能介绍?

通用型水溶性切削液,可与工艺润滑剂等工艺流体和加工液兼容,并可轻松去除杂油;该产品与水混合时可提供稳定的乳液,有助于减少过早的刀具磨损并延长刀具寿命。该系列产品旨在有效润滑和冷却,消除系统中的细菌生长,延长刀具寿命,甚至采用涂层刀具类型。

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怎样选择内燃机油的黏度级别和质量档次

黏度级别选择时应考虑的因素要有:工作环境的气候、季节和温度及发动机的新旧程度,其原则是环境温度高的要选用高黏度,冬天要选用有W的,对旧发动机,配合间隙大,要选用大的黏度级别。

切削液在金属加工中的冷却润滑性能

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

磨削加工如何正确选用切削液

车、铣、钻、磨等工序,一般工艺上都要求使用切削液,其中磨削加工切削液的使用量最大,大约占83%左右,并且磨削加工对切削液的性能要求也较复杂。因此,如何选用磨削加工的切削液显得非常重要。

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车、铣、钻、磨等工序,一般工艺上都要求使用切削液,其中磨削加工切削液的使用量最大,大约占83%左右,并且磨削加工对切削液的性能要求也较复杂。因此,如何选用磨削加工的切削液显得非常重要。

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