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切削液选择微乳化还是全合成的好?

简要描述:切削液选择微乳化还是全合成的好?很大程度上,用全合成切削液和微乳化代替乳液是全球上不争的事实。根本原因是因为环保和节能的要求。
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切削液选择微乳化还是全合成的好?很大程度上,用全合成切削液和微乳化代替乳液是全球上不争的事实。根本原因是因为环保和节能的要求。

然而具体使用哪种替代,它不是由人决定的,而是由客观需要决定的。在这里,我们需要了解切削液的发展,以及全合成、微乳化和乳化液的性能和根本区别。

  发展沿革:

由于乳化液含油量超过30%,缺点是切削液因含油量大而容易变质;为了解决变质问题,研制了一种无油全合成切削液。由于无油合成所带来的润滑和极低的压力,研制出了只含少量油、润滑和极压达到或超过乳化的微乳化切削液。

  性价比和根本区别:

乳化液可以满足大多数机械加工的需要,但它价格昂贵,容易变质。全合成不易变质,成本低,但润滑和压力极低;微乳不易变质,具有高润滑性和极压性,但成本高。

当加工所需的润滑和极压不高时,应选用全合成金属切削液,以满足加工要求,降低成本(比如普通金属材质的车削、磨削、钻削);当加工所需的润滑和极压很高时,应选择微乳化(如高硬度金属材料的镗孔、铣削和铰孔,以及加工中心的多次自动加工)。成本仅略高于乳液,但在夏季不会变质,使用寿命长(相对降低成本)。

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标签:切削液

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