QQ:327885897

金属切削液和乳化液有什么区别

简要描述:化学合成切削液的优点是经济、散热快、清洗力强、工件可视性好、加工尺寸容易控制,稳定性和抗腐蚀能力强于乳液金属切削液。润滑性差,会引起机床运动部件的粘连和磨损,
首页 9 工业介质 9 切削液 9 金属切削液和乳化液有什么区别

金属切削液润滑性能较好,冷却效果较差。与金属切削液相比,水基切削液的润滑性能相对较差,冷却效果较好。慢速切削要求切削液具有很强的润滑性。一般在切削速度低于30m/min时使用切削油。

含有极压添加剂的金属切削液在切削速度不超过60m/min时有效,无论任何材料的切削工艺如何。在高速切削中,由于发热量大,油基切削液传热效果差,会造成切削区温度过高,使切削油产生烟火,工件温度过高会产生热变形,影响工件的加工精度,多为水性切削液。

乳液结合了油的润滑防锈性能和水的优良冷却性能,同时具有良好的润滑和冷却性能,因此对高速、低压的大用量金属切削非常有效金属切削液。的热量产生。与油基切削液相比,乳化液的优势在于散热性、清洁性、用水稀释带来的经济效益,以及操作者的健康和安全,使他们乐于使用。事实上,除了特别难加工的材料外,乳液几乎可以用于所有轻中负荷切削和大多数重负荷加工。乳液除了螺纹磨削、槽点蚀等也可用于复杂磨削。 对于所有其他磨削工艺,乳液的缺点是空气容易滋生细菌和霉菌,而乳液中的有效成分是化学分解并变质变臭。因此,一般应添加低毒的有机杀菌剂。

化学合成切削液的优点是经济、散热快、清洗力强、工件可视性好、加工尺寸容易控制,稳定性和抗腐蚀能力强于乳液金属切削液。润滑性差,会引起机床运动部件的粘连和磨损,化学合成留下的粘性残留物会影响机床部件的运动, 也会对这些零件的搭接面造成腐蚀。

切削油
清洗剂
防锈油
防锈油
切削油
清洗剂

提交您的需求:

8 + 7 =

阅读此文章的还阅读了以下精彩内容

怎样选择内燃机油的黏度级别和质量档次

黏度级别选择时应考虑的因素要有:工作环境的气候、季节和温度及发动机的新旧程度,其原则是环境温度高的要选用高黏度,冬天要选用有W的,对旧发动机,配合间隙大,要选用大的黏度级别。

切削液在金属加工中的冷却润滑性能

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

磨削加工如何正确选用切削液

车、铣、钻、磨等工序,一般工艺上都要求使用切削液,其中磨削加工切削液的使用量最大,大约占83%左右,并且磨削加工对切削液的性能要求也较复杂。因此,如何选用磨削加工的切削液显得非常重要。

热门推荐

扫一扫加好友

热门推荐

不同类型导热油的性能比较

矿物型号导热油:高温下热稳定性差,容易发生分解从而导致系统产生积碳结焦,轻质组分易挥发低温性粘度大,增加循环系统的启动难度,能耗增加,导热效率低,通常只能使用在对热稳定性和导热温度控制无严格要求的锅炉系统中。

导热油的主要特点

导热油作为工业油传热介质具有以下特点:在几乎常压的条件下,可以获得很高的操作温度。可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求,提高了系统和设备的可靠性;

哪种合成导热油才是您可靠的选择

决定了合成导热油的类型再去考虑合成导热油适应的系统,以及它需要怎样的配置,这样才会做到减少不必要的损失。不同的油品合用于不同的系统,这点十分重要,应该是在配置齐全的条件下,适当加大各项配置的保险系数