让你全方面了解金属切削液的选用

简要描述:市场上切削液的品种良多,其组成和性质也很复杂。良好的产品均具有冷却、润滑、清洗、防锈四大功能。 “使用液”是“现场使用着的切削液”的简称。
首页 工业介质 切削液 让你全方面了解金属切削液的选用

首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般来说,油基切削液的润滑性能好,而水基切削液冷却性能好,而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性,又有一定的冷却性和清洗性,但是容易产生微生物而发生分解变质。

主要从下列几个方面考虑切削液的选择

金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程中使用的工艺润滑油统称为金属加工液,又名切削液。在金属加工过程中,为了降低切削时的切削力,并及时带走切削区内产生的热以降低切削温度,提高刀具耐用度,从而提高生产效率,改善被加工工件表面粗糙度,达到最佳的经济效果。

切削液的推荐和选用

市场上切削液的品种良多,其组成和性质也很复杂。良好的产品均具有冷却、润滑、清洗、防锈四大功能。 “使用液”是“现场使用着的切削液”的简称。

油基切削液分为:

非活性型(矿物油、动物油、植物油+活性极压剂+油性剂)

活性型(矿物油+活性极压剂+油性剂)

水基切削液分为:

乳化油型(矿物油+表面活性剂+乳化剂+极压剂或油性剂+防锈剂)

合成液型(不含矿物油和动植物油,只含大量表面活性剂+极压剂添加剂+油性剂+防锈剂等)

半合成液型(含少量矿物油+表面活性剂+极压剂+油性剂+防锈剂)

化学溶液型(无机盐类、有机胺+表面活性剂等)

乳化油通常称为“可溶行油”,其中含油量一般在70%以上。

其缺点是:

冷却性差,而且高温下易挥发,产生油雾,污染环境,必需安装排油污设备,甚至有引起火灾的危险。

不受细菌腐蚀影响,几乎不会引起皮肤病,使用中混入其他润滑油除了会降低添加剂浓度外,无其他不良影响。

关于“原液”和“使用液”

油基切削液的原液就是其本身,水基切削液的原液系指稀释前的母液。油基切削液靠油的优良润滑作用降低摩擦生热,达到冷却的目的,水基切削液靠水的热导率、比热容、汽化热比油大,粘度比油小的特点达到冷却的目的。

切削油
清洗剂
防锈油
防锈油
切削油
清洗剂

提交您的需求,免费获得解决方案:

8 + 11 =

阅读此文章的还阅读了以下精彩内容

热门推荐

扫一扫加好友

热门推荐

要让导热油炉节能又高效该注意哪些问题

需要关注的问题就是导热油炉的点火操作,据经验人士介绍,应使火力在中等状态下加温,让导热油平缓升温。因为从结焦原理看,当温差较大时,导热油分子急剧受热,局部油膜温度过高,加速缩合反应,易形成结焦。

导热油能融于水吗

导热油一般都是运用在导热油炉之中,但是许多导热油生产厂家告诉消费者在使用导热油的时候要注意安全操作,防止导热油进水或水存在于设备之中,在这里小编也正式告诉大家,导热油是不能融于水的。