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让你全方面了解金属切削液的选用

简要描述:市场上切削液的品种良多,其组成和性质也很复杂。良好的产品均具有冷却、润滑、清洗、防锈四大功能。 “使用液”是“现场使用着的切削液”的简称。
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首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般来说,油基切削液的润滑性能好,而水基切削液冷却性能好,而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性,又有一定的冷却性和清洗性,但是容易产生微生物而发生分解变质。

主要从下列几个方面考虑切削液的选择

金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程中使用的工艺润滑油统称为金属加工液,又名切削液。在金属加工过程中,为了降低切削时的切削力,并及时带走切削区内产生的热以降低切削温度,提高刀具耐用度,从而提高生产效率,改善被加工工件表面粗糙度,达到最佳的经济效果。

切削液的推荐和选用

市场上切削液的品种良多,其组成和性质也很复杂。良好的产品均具有冷却、润滑、清洗、防锈四大功能。 “使用液”是“现场使用着的切削液”的简称。

油基切削液分为:

非活性型(矿物油、动物油、植物油+活性极压剂+油性剂)

活性型(矿物油+活性极压剂+油性剂)

水基切削液分为:

乳化油型(矿物油+表面活性剂+乳化剂+极压剂或油性剂+防锈剂)

合成液型(不含矿物油和动植物油,只含大量表面活性剂+极压剂添加剂+油性剂+防锈剂等)

半合成液型(含少量矿物油+表面活性剂+极压剂+油性剂+防锈剂)

化学溶液型(无机盐类、有机胺+表面活性剂等)

乳化油通常称为“可溶行油”,其中含油量一般在70%以上。

其缺点是:

冷却性差,而且高温下易挥发,产生油雾,污染环境,必需安装排油污设备,甚至有引起火灾的危险。

不受细菌腐蚀影响,几乎不会引起皮肤病,使用中混入其他润滑油除了会降低添加剂浓度外,无其他不良影响。

关于“原液”和“使用液”

油基切削液的原液就是其本身,水基切削液的原液系指稀释前的母液。油基切削液靠油的优良润滑作用降低摩擦生热,达到冷却的目的,水基切削液靠水的热导率、比热容、汽化热比油大,粘度比油小的特点达到冷却的目的。

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