切削液分为油性切削液和水溶性切削液两种，应用于机械加工领域，但是在选用切削液时不能随心所欲，需要考虑机床、刀具、加工工艺、低污染、无刺激性气味等综合因素来选用。
若选择不当，会造成不良后果，例如工件表面精度不高、刀具磨损过快，切削液易发臭，切削液消耗大，冒烟等问题。下面跟小编一起了解下油性、水溶性切削液应用在哪些场合呢？
油性切削液应用场合：
①当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时（如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等）。
②机床精密度高，绝对不允许有水混入（以免造成腐蚀）的场合。
③机床的润滑系统和冷却系统容易混合的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。
水溶性切削液应用场合：
①高速和大进给量的切削，使切削区出现于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。
②从前后工序的流程上考虑，要求使用水溶性切削液的场合。
③希望减轻由于油的飞溅和油雾和扩散面引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。
④一些易加工材料和工件表面质量要求不高的切削加工，可以选用水溶性切削液。
综上所述，机械加工企业在选用切削液时，综合考虑选出几款产品，然后让金属加工液厂家提供样品，经试用后，选出适合的切削液。
