切削液的种类以及相对应性能特征

切削液通常也被称为“冷却液”,在金属加工过程中它除具有润滑、冷却、清洗、防锈的功能外，还具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能。切削液的选用与工件表面质量和加工精度有关，还与被加工材料、加工工艺过程以及刀具材料密切相关。文章就数控刀具的常用材料与切削液的选用的关系进行探讨，旨在帮助工程技术人员正确使用切削液及有效利用数控刀具。

为适应不同的加工工艺要求， 切削液有很多品种， 按化学组成和状态可分为水基切削液和油基切削液两大类。一般用水稀释而成的切削液称为水基切削液， 不需要用水稀释而使用的切削液称为油基切削液。水基切削液以冷却为主， 润滑性能较差，常用的水基切削液有：防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液、微乳液等；油基切削液以润滑作用为主， 冷却作用和清洗作用较差， 常用的油基切削液有：纯矿物油、脂肪油（或油性添加剂）+矿物油、非活性极压切削油、活性极压切削油等。