切削液的种类繁多，很多客户在选用切削液时不知该如何选择，就为大家介绍下如何选用切削液及需要注意什么，是不是很贴心呀，现在就跟随小编来了解切削液吧！
切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧 切削油与切削液相比 切削油不含水，润滑性和浸润性好，但冷却效果较差；油基切削液含水7-80%甚至更高冷却和清洗效果明显，但润滑性和浸润性较差
铝合金与黑色金属相比其强度与硬度低，切削力小，导热性好。由于铝合金质软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，并影响加工精度和表面粗糙度。此外，铝合金的热胀系数大，切削热容易引起工件热变形，降低加工精度。因此，铝合金加工切削液的选择非常重要，必须保证良好的润滑性、冷却性、防腐性和防锈性。
切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。在高速切削时烟雾较重，危险系数较高，而且挥发快，用户使用成本相应变高，因此尽量选用水溶性切削液。对于水性切削液，更重要的是考虑其防锈性。切削液的pH值多保持在8～10，并且越精确越稳定越好，如果防锈性不好，铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。因此，水溶性切削液一定要具有良好的铝防锈性能。
