切削液的供液方法
供液方法大致有1、射流供液法。2、喷雾供液法与微量切削液加工。3、其它供液法，其它供液法主要包括（手工供液法、程序控制供液法、组合机床及自动生产线上切削液的供给、固体润滑剂、集中供液系统、）。
射流供液法：
是指供液通道并不直接与切削区相连，切削液在高压驱使下，通过供液通道后要经过一段空间距离才到达切削区的就叫射流供液。此时，切削液依靠其动能射向切削削加工时从外部向前刀面高压射流切削液的供液状况示意图。由于铝合金、不锈钢等塑性材料极易产生连续带状切屑，在自动机床、自动生产线等无人管理机床的场合，时常造成切屑缠绕导致废品和事 故之类的问题。该方法旨在利用高压切削液的动能产生使切屑卷曲的力矩，从而起到断屑作用。
喷雾供液法与微量切削液加工：
喷雾供液法是将切削液雾化后渗入切削区的供液方法。
它的优点有：
（1）、可以减少废液排放，可以减少切削液的使用量。
（2）、切削液分子雾化后渗透能力增强，容易进入切削区，并以汽化热的形式把切削热带走，吸热效率大大提高，对切削区局部的润滑、冷却效果优异；
（3）、无需切削液过滤装置、循环装置和回收处理设施，节约设备投入；对没有供液系统的机械或轻便型机械供给切削液很方便；
（4）、工件上被切削液湿润的表面积小，可减免后续工序的清洗作业。 喷雾供液法可应用于车削、端铣、自动机床加工、数控机床加工以及操作者不接近机床的各种自动化加工场合。
其它供液法
（1）手工供液法：用毛刷、油壶等供液是最简单的方法。
（2）程序控制供液法：在工作台的某一固定位置放置一个盛有高浓度切削液或者切削液原液的油盘。将油盘位置和给油时间输入机床控制器，攻螺纹前按照程序让丝锥先浸入油盘，然后再回到加工位置攻螺纹。当刀具的工作位置变动时，安装在主轴头上的切削液自动控制装置可以使喷嘴角度随之变化，使切削液始终正确地浇注到刀具工作部位并随刀具移动。
