切削液为什么会对铝制品有腐蚀

切削液为什么会对铝制品有腐蚀：

铝腐蚀分化学腐蚀和电化学腐蚀，铝在弱酸（小于4.5）或强碱（大于8.5）里面都会被腐蚀。

防止化学腐蚀：切削液本身就是碱性的，最好切削液的PH值小于8.5，还有添加铝缓蚀剂。还有切削液中的碱性添加剂在铝工件表面风干后，也会产生黄斑，这也是腐蚀。

电化学腐蚀：加工后的产品不要放在铁板上或铁制品上，且带有切削液，容易产生电化学腐蚀

乳化切削液和合成切削液的区分和用途

合成切削液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压抗磨添加剂、表面活性剂、防腐剂和消泡剂等多种添加剂组成。稀释液呈透明状或半透明状。它有优良的冷却和清洗性能，适合高速切削；溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备使用，使用寿命长。乳化液的浓缩液主要是由矿物油或合成油（含量为50%～80%）、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压抗磨添加剂和防腐剂等组成。浓缩液使用时直接加水稀释即成乳化液，稀释液不透明呈乳白色。

因此，用户在选用切削液时，可根据企业特定的加工情况，先初选认为综合性能较好的2～3种切削液，经实际试用后，确定出性能满足加工要求，价格适宜的切削液工件材料的性能对切削液的选择很重要。

切削液有什么样的作用呢？　 

1.切削液——冷却作用：

它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。

2.切削液——润滑作用：

可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入

极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。　  3.切削液——清洗作用：

可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。

4.切削液——防锈作用：

防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。