常用的螺纹车刀材料有高速钢和硬质合金两种。将为大家介绍硬质合金刀具螺纹车削工艺及切削液的选用。
一、硬质合金三角形外螺纹车刀
硬质合金三角形外螺纹车刀在车削较大螺距以及硬度较高的螺纹时，在车刀的两个切削刃上磨出宽度为4mm的倒棱。由于在高速切削螺纹时，实际牙型角会扩大，因此刀尖角应减小30度。车刀前、后刀面的表面粗糙度必须很小。
刃磨硬质合金螺纹车刀时，应注意刃磨顺序，一般是先将刀头后面适当粗磨，随后再刃磨两侧面，以免产生刀尖爆裂。在精磨时，应注意防止压力过大而震碎刀片，同时要防止刀具在刃磨时骤冷骤热而损坏刀片。
二、使用硬质合金刀具时切削液的选用
硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
由于硬质合金刀具红硬性好， 在选用切削液时,要考虑硬质合金对骤热的敏感性,尽可能使刀具均匀受热,否则会导致崩刃。一般油基切削液的热传导性能较差,使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小,所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜，可选用切削油，切削油具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削，与常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100%.可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。
