钛合金作为一种新型结构型金属，由于其具有良好的耐腐蚀性、耐热性以及高强度、高化学活性，在我国机械加工领域的使用越来越广泛。如何对钛合金进行磨削加工呢？
一、钛合金磨削特点
①钛合金在高温时化学活性高
磨削液厂家发现由于磨削温度高，磨屑易与空气中的氧、氮等元素发生化学反应形成硬度很高的硬化层及脆化层，加快砂轮的磨损。
②由于钛合金具有化学活性高、黏、韧等特点，加上磨削区局部高温高压作用，磨粒与金属表面因亲和力而发生黏附现象，使砂轮加快磨损，影响加工表面质量，尺寸精度也难以保证。
③磨削力大,一般单位宽度的磨削力大致是普通碳钢的2—3倍，且其径向力大于切向力。
④易产生烧伤裂纹
磨削液厂家发现由于磨削温度高，在磨削表面产生较大热应力，不仅发生磨削烧伤，并出现磨削微裂纹。这些微裂纹呈发纹状，其方向大致与磨削方向垂直，磨削表面呈现黄褐色色斑。由于磨削热的影响，工件表面产生残余拉应力，使零件疲劳强度降低，影响零件的使用寿命。
⑤生产效率低，磨削时因砂轮易钝化、黏附堵塞，导致磨削比很低。在保证工件质量条件下，只有降低生产率。
⑥磨削温度高
钛合金变形系数小，常形成挤裂切屑，摩擦严重。应力集中在切刃附近，产生大量的热；钛合金材料导热、导温系数小，仅为碳钢热导率的1/5，使磨削热不易散发，易致磨削区温度过高。在相同条件下，其磨削温度约为磨45钢的1.5—2倍，最高可达1000摄氏度。
二、磨削液的选择
磨削钛合金时对磨削液的要求，除具有冷却和冲洗作用外，更主要的是要有抑制钛和磨粒的黏附作用和化学作用。宜选用含有多种极压添加剂的水溶性磨削液。
磨削液使用注意事项：使用时主要加大磨削液的流量与压力；水箱容量要足够大，以保持磨削液有较低的温度。此外钛合金磨削时温度高，切屑易燃，使用油类磨削液时要注意安全防火。
三、砂轮的选择
用刚玉类砂轮磨削时，因铝与工件中的钛有较强的吸咐能力，会出现严重的黏附作用，而采用绿碳化硅及铈碳化硅砂轮则黏附较轻，烧伤与裂纹现象也较少。因此一般多用绿碳化硅砂轮。
磨削液厂家发现采用立方氮化硼砂轮磨削钛合金时，磨削温度及加工表面残余应力均很低，可有效地抑制裂纹的产生，并可获得较高的工件表面质量和磨削效率。
砂轮结合剂：绿碳化硅砂轮宜用树脂结合剂。因陶瓷结合剂砂轮磨削力与磨削温度均比树脂结合剂要高。
