切削液在工业上应用广泛，针对不同的加工刀具也有着不同的使用方法。
一、硬质合金刀具
由于硬质合金刀具红硬性好， 在选用切削液时,要考虑硬质合金对骤热的敏感性,尽可能使刀具均匀受热,否则会导致崩刃。一般油基切削液的热传导性能较差,使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小,所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜，可选用切削油，切削油具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削，与常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100% 。可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。
在使用切削液进行切削时，要注意均匀地冷却刀具,最好在开始切削之前预先冷却刀具。对于高速切削,要用大流量切削液喷淋切削区,以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃,亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。
二、高速钢刀具
这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒（有的还含有铝）为基础的高级合金钢,它们的耐热性明显比工具钢高，允许的最高温度可达600 ℃。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比，高速钢有一系列优点,特别是它有较高的韧性，适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工，而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受的特点 。
由于高速钢刀具红硬性差，使用中需采用切削液。低速和中速切削时,建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大,以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多油雾,污染环境，而且容易造成工件烧伤，加工质量下降，刀具磨损增大。另外,粗加工时建议采用极压水溶液或极压乳化液，可选用乳化液。乳化液有极好的润滑性和极压性，适合应用于铝合金的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等。
而精加工时采用极压乳化液或极压切削油，可选用极压乳化液或N极压切削油。以减小摩擦，提高表面质量和精度，延长刀具寿命。
三、金刚石刀具
具有极高的硬度,一般使用干切削。为避免温度过高,也像陶瓷材料一样,许多情况下采用水基切削液。
四、陶瓷刀具
这种材料采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成,它的高温耐磨性比硬质合金还要好,故一般采用干切削。考虑到均匀的冷却和避免温度过高,也常使用水基切削液,但最好连续、充分的浇注，不要间断。
