做铝件用什么切削液没有斑点

简要描述:切削液对铝件产生了腐蚀。而白斑是切削液的清洗力不强,在零件表面有切削液残余。同时切削液的pH值也很重要,pH值过高会腐蚀工件,pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能,
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使用切削液在铝件加工后出现黑点有两种可能:

1、铝合金中的材质与切削液发生氧化反应;

2、切削液对铝件产生了腐蚀。而白斑是切削液的清洗力不强,在零件表面有切削液残余。同时切削液的pH值也很重要,pH值过高会腐蚀工件,pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能,所以铝合金要求切削液的PH值一定保证在8.5-9.5之间。另外,在稀释水的选择上要更加严格,因为水中的许多离子对铝都会产生腐蚀作用,如果这些离子含量过多就会降低切削液的防锈性能,尤其是在工序间防锈上,例如氯离子、硫酸根离子以及重金属离子等。尽量选择硬度较小的稀释水,或经过离子交换软化后的稀释水,以保证切削液的使用效果和使用寿命。

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金属清洗剂的用途

清洗过程对金属表面无腐蚀、无损伤,清洗后金属表面洁净、光亮,具有短期防锈功能。使用过程安全可靠,不污染环境,对人体无害。

切削液分为哪几类

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

切削液有哪些具体作用

切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

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