在使用火花机油的过程中总会出现各种各样的问题，那么到底要怎么解决这些问题？
一、火花机油使用中出现的问题
1.火花机油生产过程中易起泡，使用2-3月依然一样，造成加工观察时不方便。
2.火花机油浑浊、变黑，不利于观察工件加工情况。
3.加工过程中，火花机油冒白烟。
4.火花机油有刺激性气味，使用一段时间后，工作环境依然有异味。
5.操作人员的手红肿、起泡或褪皮。
6.模具、模架、模胚表面生锈，龟裂，有暗红色印迹、锈斑。
二、造成的原因
1.加工过程中，泡沫是因受热不均引起的空气流动。而2-3个月后依然起泡，则是该火花机油杂质成份太多造成的，主要原因有火花机油炼制程度不深或基础油选用不当（回收、劣质）。
2.火花机油粘度太高、油性太大，机床的机械油路的油泵压力不当及过滤系统的过滤网出现问题，都是导致火花机油出现浑浊、变黑的原因。
3.机油含量偏重，裂解出来的气体冷却后会呈现烟雾状，若2-3个月后, 仍然有烟和味，则需要考虑火花机的电流是否过大；如若电流合适，说明使用的火花机油质量非常差，需更换火花机油。
4.伤皮肤的原因很多，因人而异。出现皮肤过敏，主要是因为产生了的苯和二甲苯溶解皮肤表层角质，是该火花机油中和不适当（偏酸性或碱性）。
5.火花机油基础油都是有一定程度防锈作用的，模具是不会生锈的。生锈的原因一则是在上一个加工工序中，如铣削、磨削时，模具表面已污染，有了暗锈，在电加工过程中，温度不断升高后而催化氧化。二则是火花机油含硫量过高，酸性太强，酸碱中和不当。
三、解决方案
（1）从选择方面考虑，在选用火花机油时应注意以下几点：
1.火花机油要低粘度，既流动性要好，40℃运动粘度2.5以下较为合适。粘度低能有效排除碳渣，碳渣颗粒分离沉淀也会迅速；
2.要高闪点，一般闪点在110度以上较为合适，排除安全隐患；
3.绝缘性能好，以维系工具电极与工件之间的适当的绝缘强度；
4.火花机油要求低挥发，既化学稳定性要强，能够延长使用期限；
5.电火花机加工时烟雾及气味少，无毒无臭，不刺激皮肤和神经系统；
6.火花机油油品颜色清澈，透明无泡沫。
（2）从火花机油操作维护方面来讲：
1.使用时，不要直接接触，戴上耐油手套，经常接触电火花油的手会脱皮发痒的。
2.根据工作实际情况清理或更换火花机油。
3.至少每六个月应全方位地清除一次脉冲电源柜的灰尘，若环境较脏，次数应该更多一些。每六个月也应进行油箱的排油、清洗及重新添加火花机油的工作。
4.每半年还应该进行安装精度的检查，重新校验并调整机床的水平，以保证机床的安装精度。
