火花机油出现的问题及解决方式

简要描述:.火花机油基础油都是有一定程度防锈作用的,模具是不会生锈的。生锈的原因一则是在上一个加工工序中,如铣削、磨削时,模具表面已污染,有了暗锈,在电加工过程中,温度不断升高后而催化氧化。二则是火花机油含硫量过高,酸性太强,酸碱中和不当。
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在使用火花机油的过程中总会出现各种各样的问题,那么到底要怎么解决这些问题?

一、火花机油使用中出现的问题

1.火花机油生产过程中易起泡,使用2-3月依然一样,造成加工观察时不方便。

2.火花机油浑浊、变黑,不利于观察工件加工情况。

3.加工过程中,火花机油冒白烟。

4.火花机油有刺激性气味,使用一段时间后,工作环境依然有异味。

5.操作人员的手红肿、起泡或褪皮。

6.模具、模架、模胚表面生锈,龟裂,有暗红色印迹、锈斑。

二、造成的原因

1.加工过程中,泡沫是因受热不均引起的空气流动。而2-3个月后依然起泡,则是该火花机油杂质成份太多造成的,主要原因有火花机油炼制程度不深或基础油选用不当(回收、劣质)。

2.火花机油粘度太高、油性太大,机床的机械油路的油泵压力不当及过滤系统的过滤网出现问题,都是导致火花机油出现浑浊、变黑的原因。

3.机油含量偏重,裂解出来的气体冷却后会呈现烟雾状,若2-3个月后, 仍然有烟和味,则需要考虑火花机的电流是否过大;如若电流合适,说明使用的火花机油质量非常差,需更换火花机油。

4.伤皮肤的原因很多,因人而异。出现皮肤过敏,主要是因为产生了的苯和二甲苯溶解皮肤表层角质,是该火花机油中和不适当(偏酸性或碱性)。

5.火花机油基础油都是有一定程度防锈作用的,模具是不会生锈的。生锈的原因一则是在上一个加工工序中,如铣削、磨削时,模具表面已污染,有了暗锈,在电加工过程中,温度不断升高后而催化氧化。二则是火花机油含硫量过高,酸性太强,酸碱中和不当。

三、解决方案

(1)从选择方面考虑,在选用火花机油时应注意以下几点:

1.火花机油要低粘度,既流动性要好,40℃运动粘度2.5以下较为合适。粘度低能有效排除碳渣,碳渣颗粒分离沉淀也会迅速;

2.要高闪点,一般闪点在110度以上较为合适,排除安全隐患;

3.绝缘性能好,以维系工具电极与工件之间的适当的绝缘强度;

4.火花机油要求低挥发,既化学稳定性要强,能够延长使用期限;

5.电火花机加工时烟雾及气味少,无毒无臭,不刺激皮肤和神经系统;

6.火花机油油品颜色清澈,透明无泡沫。

(2)从火花机油操作维护方面来讲:

1.使用时,不要直接接触,戴上耐油手套,经常接触电火花油的手会脱皮发痒的。

2.根据工作实际情况清理或更换火花机油。

3.至少每六个月应全方位地清除一次脉冲电源柜的灰尘,若环境较脏,次数应该更多一些。每六个月也应进行油箱的排油、清洗及重新添加火花机油的工作。

4.每半年还应该进行安装精度的检查,重新校验并调整机床的水平,以保证机床的安装精度。

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