全合成水溶性切削液含油量非常低或不含油

全合成水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液，既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。
每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。
乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成水溶性切削液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。
乳化型，含油量高（>40%，乳液中油颗粒直径0.1~10μm）
半合成，含油量比乳化型低（20~40%，乳液中油颗粒直径一般在0.1μm以下）
全合成水溶性切削液含油量非常低或不含油
一般来说含油量高对于边界润滑效果好；对冷却性、清洗性要求高的加工一般采用全合成产品；半合成结合两者特定有更好的通用性。
我们这里介绍下全合成水溶性切削液的加工过程
由于全合成水溶性切削液中通常都含有表面活性剂、油性剂、矿物油及少量水分，这要求水溶性金属切削液的储存周期不能太长；因此，为确保水溶性金属切削液产品的新鲜，供应商的生产能力、供货周期也应在水溶性金属切削液选取时加以考虑。
在金属切削液的选取中，全合成水溶性切削液的选取因其使用特点则更显要。在国外，一些发达国家在进行水溶性金属切削液的选取时，在满足切削加工工艺要求的同时，更注重其对人身健康的危害、废液处理和综合成本等方面的选取；这一观点逐渐被国内金属切削加工行业所接受。
根据这种情况，一些国外公司相继在80年代后期将其的水溶性金属切削液产品引进到中国，来满足中国市场的要求。
总之，在金属切削加工过程中，必然要用到全合成水溶性切削液，为了我们的人身健康及对环境的保护，降低综合成本而提益；我们必须从多方面考虑，综合分析，选取更为适合的全合成水溶性切削液产品。