引起水溶性切削液变质的原因有哪些

使用水溶性切削液的主要目的是：延长刀具的使用寿命；保证和提高工件的加工尺寸精度；改善工件表面的光洁度；及时排除金属屑，确保切削过程顺利进行；及时带走切削热，迅速均匀冷却刀具和工件等；防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀；提高切削加工效率，降低成本。那么该如何调配水溶性切削液呢？又有哪些因素会影响切削液变质呢？
一、清洗消毒
为了延长水溶性切削液使用寿命，在加入新液前，请给设备进行全面的清洗及消毒，系统消毒可以选用专门的系统消毒液，要求将消毒液按一定浓度稀释后在系统内循环数小时以达到杀菌的目的。
二、调配水溶性切削液
1、使用一个干净的容器，加入想要调配的水量。(条件允许尽量使用自动混合器加油)
2、把切削液缓慢加入水中并搅拌均匀。
3、用折光仪测量新调好的切削浓度，初始调配浓度建议在5%-10%。
4、水溶性切削液的PH值尽量保持在8.0-9.6之间，如有变化应查明原因并解决。
三、引起水溶性切削液变质的原因
引起水溶性切削液变质是物质主要有：金属粉末和砂砾细粉、漂浮油、游离水、微生物、繁殖物，特别是毛霉目真菌。（毛霉目(Mucorales)，接合菌纲中大、重要的1目。通常菌丝体发达、多核、无隔，少数比较高等的类型也可在一开始就形成隔膜。气生菌丝体往往生长繁茂，呈毛状，中文的目名即由此而来。除形成菌丝体外，在一定条件下，某些毛霉还能以酵母状态存活，这叫做二型现象。无性繁殖形成各种孢子，如厚垣孢子、节孢子、酵母状细胞、芽生细胞等。重要的是形成在孢子囊内的孢囊孢子。）
四、水溶性切削液内所含的固体粉末主要来源于加工件和刀具。这类固体有以下危害：
（1）悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大了切削液的摩擦、增加了刀具磨损，减少了刀具使用寿命；
（2）固体沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了有利前提，更有利于细菌、真菌的繁殖。从而更易引起切削液的变质，并且给后续水处理及工作槽清洗带来了逐多麻烦。
（3）水溶性切削液中的金属粉末具有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。从而影响工作效率和工件质量。
可见，水溶性切削液在实际应用中都有一定的局限性，特别是后续水处理问题，随着国家环保法律的完善和民众环保意识的增强，环保问题将是企业向进发展的首要问题。但是，水处理成本在企业管理中的比重正在逐年增加。