水溶性切削液作用是带走热量减少工件磨损
金属加工业中都需要用到切削液，现如今切削液通过不断创新，已有多种不同类型的切削液，可分为水溶性切削液和非水溶性切削液两大类，今天来讲下水溶性切削液，其优异的冷却性能突出，能快速带走切削区域产生的热量，减少工件磨损。
水溶性切削液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时，要特别注意水质情况，如果是硬水，必须进行软化处理。
水溶性切削液冷却性能优异，在高速切削过程中由于刀头和材料发热量很大，而油性切削油的导热效果差，会使切削点的温度过高，导致切削过程产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水溶性切削液。
水溶性切削液基本特质：（1）良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留；（2）环保配方：不含氯、三嗪、二级胺、芳香烃、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好；（3）排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。
水溶性切削液范围：
水溶性切削液适用于对加工质量要求不高，但发热量大的粗加工，或磨削加工。
水溶性切削液产品特点：
1、良好的冷却性，能充分带走金属切削的热量，对金属表面有较强的吸附力，工件不褪火、无烧伤。
2、润滑性好，有利于延长刀具的使用寿命并提高加工光洁度。
3、使用周期长，不易变质发臭。
水溶性切削液广泛适用于磨削加工的生产，磨削加工过程中，磨削工作区域会产生大量热量，这就要求切削液必须具备良好的冷却性及润滑性，也应具有一定的清洗防锈。为此，这款水溶性切削液能满足磨削加工冷却降温的需求。
