水溶性切削液是一款高含油量的乳化性切削液，添加有润滑性。适用于黑色金属和有色金属的混合加工。水溶性切削液广泛应用于机床金属加工中。铝合金切削液具有优异的冷却、润滑、抗氧化性能，使用寿命长，不容易变质发臭，加工后的工件亮度非常显著。
水溶性切削液三大特点：
1、具有良好的润滑、抗磨、抗极压、防锈、防腐、清洗和冷却性能；能显著提高工件加工光洁度，增大切削量，防锈周期，增加使用寿命；
2、能有效提高生产效率和降低能耗及切削液定额成本，它免去了采用防锈油对后续工序的不利影响.
3、对人基本无任何毒害作用，在同类产品中抗氧化能力和润滑性能有着很大优势。
虽说水溶性切削液是金属加工非常好的辅助剂，但是在使用过程中还是会遇到些问题，下面小编为大家盘点一下。
一、对于加工铝件时发生的工件表面发黑、发霉的问题
由于铝元素的化学性质相对比较活泼，容易与酸、碱发生化学反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉。处理这类问题时首先考虑的是水溶性切削液的pH值不能过高。选用的防锈剂需要有缓蚀和维持pH值的稳定性能，选用那些在工件表面能形成一层保护膜的防锈剂。
二、切削液使用时出现很多的泡沫的原因
水溶性切削液的组分中含有很多的表面活性剂，俗称为清洗剂，这些清洗剂使用时会产生大量的泡沫，对于机械加工是不利的。会污染加工环境，给生产的人员带来不便，泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。这时可以采取添加少量的消泡剂来补救。另外切削液在夏天的时候需要在提高其母液中的消泡剂的含量，同时这也跟机床液槽的液位和循环泵的密封性有关。对于这些情况适当的增加消泡剂的量就可以解决。
三、水溶性切削液使用时出现的发臭的问题
切削液分为乳化油（乳化液）、半合成（微乳液）、全合成。由于乳化油里面含有大量的矿物油，这给细菌，真菌，霉菌提供了温床。如果不添加杀菌剂，在很短的时间里细菌就会大量滋生，出现发臭，选用不适合的杀菌剂也不能解决问题。另外要节假日加新液打循环，定期清除浮油。
四、对于水溶性切削液在夏天出现的工件生锈的情况
水溶性切削液由于不含油，夏天天气热，水分蒸发大，再加上操作人员不及时的添加切削液，导致液槽里面的成分流失，仅防锈达不到，造成生锈的情况出现。
