不锈钢切削用什么切削油,有什么特点

简要描述:不锈钢切削油是由基础油和极压剂、防锈剂等添加剂组成,对机床本身、刀具、工件具有良好润滑性能和光滑极压效果,有效维护刀具并延伸其使用寿命,获得极高的工件精密度和表面光洁度。
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不锈钢切削使用的都是专用的不锈钢切削油,那么为什么一定要用专用不锈钢切削油,都有什么特点呢?今天跟大家来聊一聊不锈钢切削油以及它的特点。

不锈钢切削油是由基础油和极压剂、防锈剂等添加剂组成,对机床本身、刀具、工件具有良好润滑性能和光滑极压效果,有效维护刀具并延伸其使用寿命,获得极高的工件精密度和表面光洁度。适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工。

在金属切削加工中,切削每次都在新生面上进行,速度变化每分钟数毫米至数百米,压力高达2~3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦,切削区界面温度可达600~800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低,因此不锈钢切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

冷却:表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀,以提高操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大,粘度也比油小,故乳化液的冷却性能远比油好。

润滑:减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦,防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊,以减少功率消耗和刀具磨损,并得到较好的表面光洁度。

防锈:为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀,在不锈钢切削油中要加入防锈剂,提高不锈钢切削油的防锈性能,以满足工件在加工过程中短期防护之需。

清洗:利用液流冲去细小的切屑和粉末,防止粘结,以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中,清洗性差的不锈钢切削油会导致堵塞砂轮,使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。

切削油
清洗剂
防锈油
防锈油
切削油
清洗剂

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清洗过程对金属表面无腐蚀、无损伤,清洗后金属表面洁净、光亮,具有短期防锈功能。使用过程安全可靠,不污染环境,对人体无害。

切削液分为哪几类

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

切削液有哪些具体作用

切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

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