不锈钢切削使用的都是专用的不锈钢切削油，那么为什么一定要用专用不锈钢切削油，都有什么特点呢？今天跟大家来聊一聊不锈钢切削油以及它的特点。
不锈钢切削油是由基础油和极压剂、防锈剂等添加剂组成，对机床本身、刀具、工件具有良好润滑性能和光滑极压效果，有效维护刀具并延伸其使用寿命，获得极高的工件精密度和表面光洁度。适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工。
在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此不锈钢切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。
冷却：表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。
润滑：减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。
防锈：为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在不锈钢切削油中要加入防锈剂，提高不锈钢切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。
清洗：利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的不锈钢切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。
