为什么使用铝合金切削液工件会变色

简要描述:对于磨削加工来说,磨削过程中会产生大量的热量,此时要考虑切削液时既要考虑润滑和冷却性能,还要考虑切削液的过滤性。重要的也要避免选择的切削液粘稠度过大,切屑不能及时沉积下去或被过滤出去
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铝的化学性质活泼,有可能加工过程中发生铝腐蚀现象,铝合金的腐蚀形态主要表现为表面变色和表面腐蚀。铝合金很容易氧化变色,切削加工中,工件的氧化变色,是让工人头疼的事情,因此,铝合金的氧化发黑问题是必须避免以及解决的问题。所以,铝合金切削液的选择上,必须对铝合金切削液厂家提出,切削液使用过程中不能使铝合金发生氧化发黑的现象。

为什么使用铝合金切削液一段时间以后,工件发生了氧化变色呢,碰到这种情况,先排除以下几个原因:

1、铝合金切削液中游离氯与铝发生反应;

2、铝是属于两性金属,与酸碱都能发生反应;

3、铝合金中本来含有的一些微量杂质发生反应。

4、铝合金切削液变质腐败后造成工件腐蚀;

解决铝合金切削液腐蚀工件方案如下:

1、铝材在碱性条件下很容易被腐蚀,因此,控制铝合金切削液PH值在8.0-9.0之间。使用温和的碱储备物质;

2、使用稳定的极压剂,并适当添加环氧大豆油中和加工中产生的游离氯;

3、铝合金切削液出现变质情况时应立即更换。

4、添加适当的缓蚀剂控制

那应该怎样选择自己适合的铝合金切削液呢?

1、精加工的加工要求,客户对于加工工艺,工件质量要求都会比较高,这时要考虑选择一些乳化型切削液或低粘度的切削加工油。

2、对于半精加工和粗加工的客户来说,对于加工要求没有那么高要求,整体上可以选择性价比高的,选择乳化型或者半合成的有良好冷却性能的切削液。

3、对于磨削加工来说,磨削过程中会产生大量的热量,此时要考虑切削液时既要考虑润滑和冷却性能,还要考虑切削液的过滤性。重要的也要避免选择的切削液粘稠度过大,切屑不能及时沉积下去或被过滤出去,那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面,从而影响加工表面的光洁度。

以上就是关于铝合金切削液使用中,工件变色氧化的相关了解,如果您对铝合金切削液有任何疑虑都可以直接联系我们哦。

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