深孔钻切削液与切削液的区别
什么是深孔钻切削液？
它是半合成切削液中的一种，只是比一般的切削液要求更高，首先他们的加工使用方式是不一样的。切削液通常是指车床、加工中心等设备在车削加工中使用的一种助剂，主要起到润滑、冷却、防锈（抗氧化）作用的。深孔钻切削液主要用在钻床、内圆磨床等设备做钻孔、套孔、铣孔用的一种助剂，其它主要功能必须具备界面润滑、极压抗磨润滑、清洗排屑、冷却、防锈（抗氧化）缺一不可。
深孔钻切削液可以取代一般的切削液，作为车床、加工中心等设备使用，普通的切削液是没有办法代替深孔钻切削液的。
切削加工指的是在工件表面进行的，即刀具切削点在动力的作用下使得工件表层与工件发生剥离现象；深孔钻则是深距离的在某个指定点以垂直方向工作，达到去除目的的。普通在表面切削具有散热快，切削力、排屑方便的特点。深孔钻则是刀具与工件大面积的接触，随着加工深度的增加，温度不断上升且散热困难，界面润滑剂在通常在高温的环境中会产生润滑失效，达不到润滑作用。另一方面，深孔钻加工时由于刀具与被加工工件大面积的覆盖，能够容纳废屑排走的空间位置狭小，造成排屑困难，这时就要求切削液必须具备可以辅助排屑功能。
深孔钻切削液与普通切削液的具有更好的抗磨和清洗排屑性能。
