一款好的水溶性切削液，应该在进步切削参数、下降刀具耗费、避免机床锈蚀、提高工件质量、下降保护本钱、保护人体安全及削减环境污染等方面，为用户提供更给力的节省成本开支。
要实现这些目标，就须知道目前加工的材料和技能的新动态，再而运用物理、化学和生物科学的新技术，研制适用于各种加工需求的多功能水溶性切削液。
1)超级润滑：进步切削性能的要害：纳米级的油滴均匀分布到刀尖外表，下降摩擦系数，削减热量生成，进步外表质量，明显延伸刀具寿命。
2)强稳定性，只需保护，无须更换：微乳化构造硬度自调理和抗废油才能保证高压下的物理化学稳定性，在正确的保护下，无须更换。
3)微生物平衡技能：无须任何杀菌剂，运用原生菌成长操控技能，按捺有害细菌，真菌和其它微生物的成长。
4)安康环保，削减废液处置费用：内置PH值稳定剂保证耐久中性，无杀菌剂，肯定不含亚硝酸盐等致癌物质。取得环境、安康和安全等方面的高评分。
5)易于保护：无需专业仪器，无需任何添加剂。除去废油，坚持浓度是日常保护的仅有需求。
水溶性切削液应具有杰出的稳定性，在储存和运用中不产生沉积或分层、析油、析皂和老化等表象。对细菌和霉菌有一定反抗性能，不易长霉及生物降解而致使发臭、蜕变。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在运用过程中无烟、雾或少烟雾。便于收回，低污染，排放的废液处置简便，经处置后能到达国家规定的工业污水排放标准等。
切削液的效果，除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择和正确使用切削液。
国内切削液品牌很多，尤其在广东地区和山东省居多。
如何选用适合自己使用的切削液：
1、要根据加工要求来选用
2、要与不同的加工方式相对应。
3、要根据工件和刀具不同的材质来选用。
4、要参照机床本身特性来选用。
5、要性能与价格两者兼顾;
针对具体加工条件应选择性能与价格比较高的切削液。
此外，所选用的切削液还要求不能对操作工人的健康及环保带来负面影响。半合成切削液厂家建议大家在选择切削液厂家的时候要注意，不要选择劣质切削液以免带来各种损失。
