铝合金切削液的主要作用有哪些

简要描述:铝合金切削液是主要用于金属加工的主要材料,为了金属加工质量的提高,绝大部分金属的加工都会使用昆山铝合金切削液。那么主要特点又有哪些呢?
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下面水溶性切削液厂家为您讲述铝合金切削液的主要作用:

铝合金切削液在金属加工时,主要起到润滑、冷却、清洗、防锈的作用。

一般认为切削液是从四个方面进人切削弧区的,由于前刀面切屑与刀具正注力很高,切削液从前刀面处的渗入基本是不可能的。

对于切削液的润滑作用。极压添加剂主要是指切削液中可溶的氯、硫、磷系的极性高的化合物.这类化学元素可与金属表面起化学反应,生成化学反应膜,与一般的物理吸附膜相比具有熔点高、摩擦系数低、润滑性强等优点。

特点

铝合金切削液是主要用于金属加工的主要材料,为了金属加工质量的提高,绝大部分金属的加工都会使用昆山铝合金切削液。那么主要特点又有哪些呢?

润滑:可延长刀具使用寿命,提高加工件光亮度。

防锈:对于钢和铸铁制件都有较好的防锈能力, 可完全取代工序间防锈。

冷却:可以快速降低加工件的温度。

清洗:对加工件遗残留的钢屑、铁屑等有清洗作用,提高磨削效率。

安全:对机床、钢、铁零件无腐蚀,对人体无毒害,符合环保要求,对环境无污染,易于排放。

经济:高度浓缩的,使用时可根据需要稀释10-25倍,非常经济。

切削液厂家觉得随着金属模具的加工要求越来越高,致使金属模具的加工慢慢离不开了,大部分金属模具在加工过程中都会使用到切削液。

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切削液分为哪几类

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

切削液有哪些具体作用

切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

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