经营丰富的金属加工客户，经常向切削液供应商商咨询，有没有一款多功能水溶性切削液，要求这款水溶性切削液可以：
1、可加工含铁、钢、有色金属等多种物料；
2、可执行研磨、切削、铣削、钻孔等多种操作工艺
3、不管机床速度快、慢都要求有低泡性能
4、具有低维护特性和更长的使用寿命
高性能的 水溶性切削液被业界称为液体切削工具，和流动的刀具，切削液的所有属性要经过精心权衡，反复试验，才能设计出可在多种加工操作中处理多种金属的切削液。
一、乳化稳定性和抗腐蚀保护
目前水溶性切削液主要有三种品类，半合成切削液，全合成切削液和乳化性切削液，高要求的客户，使得切削液研发工程师不断研发一款最合适的产品，在三个品牌产品中去寻找最优平衡点，产品稳定性和清洁性最好的全合成切削液，其防腐蚀性能比较差，含油量比较大的乳化性切削液，有更好的油膜保护，因此防锈防腐蚀性能比较好，但是产品稳定性和维护能比较不理想，因此，切削液工程师努力研发一款乳化稳定性和抗腐蚀性能都比较好的切削液，就是半合成水溶性切削液。
二、起泡和润滑性
切削液中的泡沫若持久不消泡，会损害水溶性切削液的性能及润滑性，切削液的润滑性是切削液性能的重点所在，大量研究表明，当切削液中的含油量在40%~55%之间时，切削液可以提供卓越的低泡和加工润滑性能，
三、液体残留和清洁性
金属加工切削后， 水分蒸发后，工件表面水分清洁无残留，是客户满意度的至关重要的关注点，低残留的切削液，与切削液配方中的矿物油含量有关，且配方不理想的低含油切削液可能会造成批发刺激，劲诺水溶性切削液研发工程师再次发现，低残留和客户满意度最佳的产品是半合成切削液。
四、高性能低维护性能
切削液配方工程师可基于客户的要求来设计切削液产品，为了提高 更好的抗腐蚀保护，提高机加工润滑性能，低气泡性能，长期稳定性能，这类产品通常称为半合成切削液，或者微乳化切削液，因为其中矿物油含量约50%左右和合成材料的混合物合成，水溶性切削液可提供金属加工厂商要求的长使用寿命和多功能的水溶性切削液。
