快速光亮热处理油如何使用才是合适

快速光亮热处理油是由分馏范围狭窄、精制度优良的烷烃类矿油复配各类功能助剂合成，具有优良的性能，提高零件的淬硬性和淬透性，对几乎所有钢材尤其是厚、大型工件、淬透性差的零件时发挥优良的淬火性。  快速光亮热处理油异味、烟雾、积炭小，工件带出消耗量较小，冷却速度较快，热处理油损耗小，冷却特性好，短期蒸汽膜阶段，高、中温冷速快，具有超强的淬硬能力，淬火后零件机械性能优良。使用寿命长，性能保持连续稳定。工件淬火后，表面硬度高且均匀、淬硬层深、变形量小、金相组织、机械性能好。

那么如何正确使用快速光亮热处理油呢？
一、除水
热处理油中的水有三种状态：沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水。沉积的水对热处理油的冷却能力影响不大。但在一定的条件下，如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈悬浮的状态。对热处理油的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水。在运输和储存过程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超过0.04%（体积），而乳化剂的作用是非常强大。把这些水除去非常困难，一般可以用加热的方法将水除去。油中的水不可以通过自然沉降而完全除去，因此，要特别维护好淬火槽，不能有水的混入。
二、避免使用温度过高或过低
热处理油的使用温度应该在60-80。有人认为，油的温度高例如120，则运动粘度小，流动性好，会提高冷却能力。其实运动粘度的下降引起特性温度的下降，油的温度高则工件和油温的温度梯度变小，从而降低了冷却能力。另外，温度高热处理油劣化快。 也有人认为，油的温度低例如10，则工件和油温的温度梯度变大，会提高冷却能力。其实运动粘度的增
加，阻止热处理油的正常流动，反而降低的冷却能力。而且由于运动粘度大，工件带出热处理油也会增加。
三、不要使用机械油代替热处理油
目前，在工厂中仍然大量使用机械油代替热处理油，一方面出于成本的考虑：另一方面，是由于习惯。专用的热处理油都添加抗氧剂，大大地提高了使用寿命，为国家节省大量的能源物资。另外，专用的热处理油在产品质量、操作环境等方面都有优势。
四、对淬火槽的管理
新淬火槽在使用之前要清理干净，不含水。旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水。加入热处理油后，要进行脱水和脱气处理。在配制热处理油和运输时，会有空气的混入。另外，还有水分在热处理油中的溶解。使用前加热到使用温度，保持一、二个班次即可。
淬火槽应该有冷却和加热装置。温度应该控制在规定的范围内，尽量使用温度不要偏高。 淬火槽应该有搅拌装置。以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，最好不用气泵。搅拌程度要适中，而且有效，使淬火区的温度均匀一致。 淬火槽应该定期清理。一般为半年到一年。平时要注意防止热处理油的污染。
五、对热处理油的改良
热处理油在长期使用过程中性能会发生变化，消除这些负面影响的最快捷的方法是加入复合剂。加入复合剂，可以恢复和改进热处理油的冷却性能、光亮性能和抗氧化性能，加入复合剂是改造热处理油最强有力的手段，而且费用低。
六、解决好环保问题
在淬火过程中，热处理油产生的油雾以及洒落在地上的散油都对环保和人身构成危害。目前的方法是搞好通风，及时清扫地面。从长远上讲，应该对油雾进行净化处理。 条件许可时，应尽量采用较为环保的热处理油。
七、清除炭黑和氧化皮
炭黑和氧化皮都是吸附剂，吸附热处理油中的添加剂，加速热处理油性能的变坏。因此，定期清除炭黑和氧化皮，对热处理油的维护十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同时，将油泥一起清除也会提高热处理油的质量 。