铜线拉丝油常见问题分析

1 铜线拉丝断线
当断线发生时，原因可能是多方面的，据断口形状分析，一般可分两类，一类是由于铜材料在铸轧时产生的缺陷造成，二是在拉丝工序中的各种因素所造成，其中与拉丝油相关的原因主要是润滑性不足。润滑性取决于拉丝油配方及乳化液使用状况（包括：浓度、乳化均匀性、乳化稳定性、组分含量等等）。

2 铜线拉丝氧化
氧气及硫可以很容易侵蚀铜，形成化合物：黑色的Cuo,Cu2O；红色的Cu2S。这些反应发生的原因，可能有以下几方面：（1）厌氧菌；（2）退火后在铜线上有一定的湿度存在；（3）退火过程中有氧气存在。为避免此现象发生，铜线拉丝用乳化液必须本身要含有抗氧化剂，以便防止铜线全部或部分黑化。

3 铜线拉丝泡沫
一般新系统在调试阶段，终是存在着暂时起泡的现象，即使是设计尺寸合适的系统，而且使用了去离子水也还会增加产生泡沫可能性。泡沫一般可能会维持几小时甚至几天，但较易于控制，并可达到稳定状态，偶然产生的泡沫常常由于意外因紊造成。使用清洗剂清洗机器也会引起泡沫。产生泡沫的原因是空气混入乳化液造成。

4细菌
水是细菌的载体，它们在一个合适的环境中生长非常快，乳化剂及一些天然的其他成份构成了这样的环境。细菌可以侵蚀乳化剂，使之变成酸性成分，引起pH值下降。细菌生长会引起乳化液不稳定，有时导致破乳，并伴有特殊的臭味，影响到铜线表面质量及降低乳化液润滑性。基于上述原因，建议监控细菌的生长情况。当细菌生长较多时，必须用杀菌剂加以控制。预防措施是向液体中充气，通常是采用循环空气通入乳化液，使厌氧菌停止生长。

5.在铜线拉丝过程中，铜线与拉丝模、导向轮之间产生摩擦，故用喷或浸的方式应用劲诺铜拉丝乳化油所起的作用主要是润滑和冷却，减少金属间的摩擦，并带走所产生的热量。同时，劲诺拉丝乳化油还具备：防止铜线氧化、不粘线、清洗性、无泡沫、无毒、稳定的理化性能。