有哪些切削液常见问题的处理方法呢

简要描述:由于水性的切削液自身的一定的局限性,使用时会出现很多问题。这些问题的产生有很多的客观因素包括温差、水质、原料品质、使用的工况、操作工的习惯等。对于部分的问题我们提供一些解决办法和方案供您参考。
首页 工业介质 切削液 有哪些切削液常见问题的处理方法呢

由于水性切削液自身的一定的局限性,使用时会出现很多问题。这些问题的产生有很多的客观因素包括温差、水质、原料品质、使用的工况、操作工的习惯等。对于部分的问题我们提供一些解决办法和方案供您参考。

一、如何处理切削液伤手的问题
切削液伤手的特征有:手脱皮、皮肤起红疹、起泡、发炎、瘙痒、有伤口的地方溃烂等,解决这些需要了解切削液的各种组分。
1、对于手脱皮这种情况,跟切削液的pH值存在很大的关系,过高就会出现这种特征,一般加工铸铁、钢材类的切削液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材切削液pH值应保持在8.5-9.0之间合适。如减少三乙醇胺的使用量
2、对于手上皮肤的其他症状。多数跟切削液中的杀菌剂有关,杀菌剂使用量太高会刺激皮肤,出现炎症,三嗪类的杀菌剂如(BK)作用机理是细菌分解杀菌剂从而产生甲醛,甲醛有防腐灭菌的效果。甲醛会刺激皮肤,出现炎症,所以使用这类杀菌剂不宜过高,另外过多的使用亚硝酸钠也会刺激皮肤,出现瘙痒、溃烂的产生
此外也不排除其他的原因,如操作人员的体质、皮肤过敏等因素

二、关于加工出来的铸铁件、钢件没有生锈,而机床导轨出现生锈的情况
有些负荷加工需要添加极压剂(主要以含S、P、Cl等极压活性元素的化合物),这类添加剂和润滑剂复配使用可以大大改善切削的难易程度,提高刀具的抗磨损的能力。缺点是这些物质加入到水溶性切削液中容易对多种金属产生腐蚀。这些化合物溶于水后产生少量游离的CL、S、P与水中的氢离子结合产生酸从而会腐蚀导轨。
对于国内生产氯化石蜡S52最好加点油酸进去,把游离态的元素中和达到抗腐蚀的效果、

三、对于全合成切削液在夏天出现的工件生锈的情况
全合成的切削液由于不含油,很多生产厂家会选择无机盐作为其防锈的添加剂,如亚硝酸钠、硼砂、苯甲酸钠、葡萄糖酸钠、碳酸钠等,钼酸钠的防锈性很好,但是价格太贵,其他无机盐的添加量一般会很高才能达到很好的防锈效果,夏天天气热,水分蒸发大,再加上操作人员不及时的添加切削液,导致液槽里面的无机盐达到饱和状态,从而析出,附着在工件表面,不仅防锈达不到,给后面的清洗带来很大的麻烦。
所以在无机盐添加量上适当的减少,添加有机防锈剂能改善这一点如硼酸酯、氨基酸酯、羧酸等,不仅防锈很好,而且体系更为稳定。

四、折光仪和酸度计在切削液的使用上的问题
折光仪已经成测量切削液的有效成分标志性的仪器,具有检测方便,读取快速的优点,其作用机理是利用光线测试液体浓度。对于新液(刚兑水的切削液)测量的值最为准确,一般切削液的出厂检验就是通过它来完成。对于在机床上使用一段时间的切削液的检测值就不那么准确了,这时候检测的值只能作为一个参考,不能作为评判切削液有没问题的依据。大多数的机床使用中会出现液压油、导轨油等机械用油泄漏到切削液中,此时用折光仪检测的值虚高,与真实值存在差距,这时需要检测人员根据经验和现场工况判断问题的严重与否,提出适当的建议,如清洗液槽添加新鲜的切削液
酸度计是检测切削液的主要仪器,通过电极放电,检测切削液的导电大小,在转化成pH值,只要周期性检测的值没有大的变化,保持在合适的范围内(8.5-9.5),切削液都不会有很大的问题

五、关于磨削时产生的“烧伤”是冷却不够还是润滑不够
磨削时产生的烧伤发蓝等问题是磨削时局部高温所致,磨削是高速切削加工,在磨削点要产生瞬间高温。因此烧伤问题在磨削加工中时有发生。磨削液的作用是将砂轮及工件上累积的热量及时带走而使其保持在较低的温度水平下以保证工件的尺寸精度。砂轮和工件处在较低的温度水平下当然对降低磨削区的温度有效,但这种冷却降温是间接的。最直接的办法是改善磨削区的润滑条件,减少摩擦点瞬间的高温更有效。所以如果是发生烧伤问题,主要通过提高磨削液的润滑性来解决。

六、对于加工铝件时发生的工件表面发黑、发霉的问题
由于铝元素的化学性质相对比较活泼,容易与酸、碱发生化学反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉。处理这类问题时首先考虑的是切削液的pH值不能过高,维持在8.5-9.0之间。选用的防锈剂需要有缓蚀和维持pH 值的稳定性能,最好选用那些在工件表面能形成一层保护膜的防锈剂,如磷酸酯、硅酸钠等。尽量少使用那些无机盐防锈剂,使用的无机盐的量也不易高。对于加工后的铝件需要及时清洗,然后涂上防锈油等能起到防锈的作用(或者钝化)。

七、切削液使用时出现的发臭的问题
切削液分为乳化油(乳化液)、半合成(微乳液)、全合成。由于乳化油里面含有大量的矿物油,这给细菌,真菌,霉菌提供了温床。如果不添加杀菌剂,在很短的时间里细菌就会大量滋生,出现发臭,选用不适合的杀菌剂也不能解决问题。
目前杀菌剂分为三嗪类(BK)、吗啉衍生类(MBM)、吡啶硫酮钠、苯并异噻唑啉酮、多氯酚等,常用的是BK、MBM这两类。BK甲醛释放型对于细菌有效,真菌、霉菌效果一般,适合在半合成和全合成中使用,在乳化油中会出现析出、分层。另外机床液槽里面没有细菌,就不会产生甲醛,也就不会起到杀菌、灭菌的效果。MBM吗啉类对于细菌、真菌、霉菌都有效,适合在乳化油等含油量高的加工液中使用。

八、切削液使用时出现很多的泡沫的原因
切削液的组分中含有很多的表面活性剂,俗称为清洗剂,清洗剂使用时会产生大量的泡沫,对于机械加工是不利的。会污染加工环境,给生产的人员带来不便,泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。这时可以采取添加少量的消泡剂(硅油类的效果最快、聚醚类的持续性强,能抑泡)来补救。另外切削液在夏天的时候需要在提高其母液中的消泡剂的含量,同时这也跟机床液槽的液位和循环泵的密封性有关。对于这些情况适当的增加消泡剂的量就可以解决。

车床切削工艺的常见问题和切削液的选用方法

切削油
清洗剂
防锈油
防锈油
切削油
清洗剂

提交您的需求:

14 + 10 =

阅读此文章的还阅读了以下精彩内容

浅谈铝合金清洗剂

铝合金清洗剂一般由表面活性剂、酸、碱、助洗剂、缓蚀剂、溶剂等组成。表面活性剂类物质在清洗过程中起到除油的作用,不同表面活性剂之间相互配合可以起到协同增效作用,能够减少表面活性剂的用量,降低成本,提高使用效能;

食品加工机械润滑特点

工业白油用于拉拔、冲压、印模与轧制包装食品用的铝箔容器的润滑冷却工艺,以及用于制造动物饲料、纤维袋及食品加工机械的润滑剂与防锈剂。应注意在法规中对各种用途都注有既定的极限。

润滑点到底需要什么样的润滑

润滑点所需的润滑剂应该以缓慢的均匀的微量油流到达轴承,如果润滑点所需要的润滑剂能以源源不断的细流方式供应,那对润滑点来说,润滑效果是最理想的了。

液压机械润滑油的发展现状及趋势

无灰抗磨剂应具有优异的抗磨性能,良好的水解安定性和热稳定性,为研制高质量无灰抗磨液压油奠定坚实的基础。新型的液态抗氧剂或抗氧助剂产品是抗氧剂的研制方向。复合剂水平的高低是当今润滑技术的标志。

热门推荐

扫一扫加好友

热门推荐

导热油的主要指标及其含义

导热油的运动粘度表明液体的运动阻力,决定了在一定温度下液体的流动性和泵送性。导热油对运动粘度的要求,没有严格的界限,不同类型和牌号的导热油是可以不同的。

导热油,温度传输的介质

导热油要考虑初馏点,机械杂质、抗氧化性能、清净分散以及闪点等指标,这些都将决定导热油的质量,如果机械杂质、抗氧化性能、清净分散等指标不好,容易造成锅炉导热油循环管道等系统结焦。

导热油是易燃液体吗

在《化学品分类和危险性公示 通则》(GB13690-2009)中,易燃液体是指闪点不高于93℃的液体。而导热油国家标准GB23971-2009规定,导热油的闭口闪点不低于100℃。