铝合金切削液发黑解决的办法

简要描述:铝合金加工自然离不开铝合金切削液、铝合金切削油等加工助剂的使用。众所周知不同的铝合金由铝、和不定量的锌、镁等多种金属组成,其结构复杂,特性也是不一样的。铝合金切削液选用不当,在加工过程中容易产生黏刀、
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铝合金加工自然离不开铝合金切削液、铝合金切削油等加工助剂的使用。众所周知不同的铝合金由铝、和不定量的锌、镁等多种金属组成,其结构复杂,特性也是不一样的。铝合金切削液选用不当,在加工过程中容易产生黏刀、划痕、灼伤、工件氧化变黑、发黄、发白甚至切削液变质发臭。

铝合金加工过程中最容易出现的问题首当其冲的就是氧化的问题,不同的铝合金不同的特性,其要求也是不一样的。在切削液选材上会选择含碱偏低,ph值约为7.0~8.5的中性切削液,因为碱对铝、镁、锌、铁等的腐蚀性非常强大,碱能够加剧金属电离子间运动的速度,实验表明把铝浸泡PH10的碱性液体中时,在铝件表面迅速产生了大量的气泡,在短短的10分钟内被实验的铝表面发黑,在显微镜的观察下,实验所用的铝表面原先的光滑平整变得坑坑洼洼,严重的被腐蚀烂掉。

切削液ph值过低就能够解决铝腐蚀现象吗?原料选择合适的情况下,切削液对铝合金腐蚀现象是有一定的延长作用,但是对铝的保护没有起到根本的作用,切削液ph过低对生产设备机床等的防锈保护非常不利,再者切削液的ph偏低的情况下容易给各种细菌营造一个良好的繁殖空间,导致切削液变质、发臭,大大降低了切削液的使用寿命。

如何解决这一矛盾的问题呢?实践证明浓缩液中添加量为0.5%的atwell-2815就能够十分有效的搞定这种状况。Atwell-2815无论是在高低ph值的环境中对铝、铝合金的缓蚀效率可达98%,就算是强碱(ph9.5)的环境下也能够有效的保护铝合金不发黑变色。

 

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