切削液的用途
冷却用途：
加工操作产生的热。这必须是热从过程。该芯片帮助带走热量的工具和工件。冷却剂的热量从芯片的工具，和一件工作。是有效的流体必须能够传递热量非常迅速。流体吸收热量并带走它们。
润滑用途：
在一个典型的加工操作，三分之二的热是由工件电阻原子被剪切。摩擦滑动的芯片切割工具面创建其他三分之一的热。
切削液具有良好的润滑特性可以减少摩擦的芯片滑过刀具面。润滑实际上改变剪切角，从而降低了剪切路径产生一个薄芯片。良好的润滑也减少内部摩擦和热通过小分子干扰。
细菌可以大大影响切削油。细菌的生长可以使切削液变质。在冷却剂添加剂帮助减少细菌的影响，但重要的是纯净的水是用来冷却液混合。
生锈和腐蚀预防切削液应保护模具，机床和工件，防止生锈和腐蚀。切削液要留一个小残膜后剩下的水蒸发。
有各种各样的切削液可今天。许多新的冷却剂已经发展到满足需要的新材料，新工具，新涂层的切削工具。目标机加工业务必须提高生产力和降低成本。这是通过加工在最高速度的同时保持实用刀具寿命，减少废料，生产零件所需的表面质量。正确选择和使用切削液可以帮助实现这些目标的所有。
在几乎所有的能源消耗在切割转换成热。变形的金属制造芯片和芯片上滑动摩擦产生热切割工具。其主要功能切削液冷却刀具，工件，和芯片，减少摩擦滑动接触，并防止或减少焊接或粘合的接触边缘，使组合切削刃工具或插入。切削液也可以帮助防止生锈和腐蚀和嵌入式芯片远离。
