切削液分类以及区别有哪些

简要描述:切削液是由基础油和添加剂调制而成,切削液种类总共分为三种:乳化液、半合成切削液、全合成切削液;这三种切削液有什么区别,以及用途有哪些呢?一起来看看吧。
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切削液是由基础油和添加剂调制而成,切削液种类总共分为三种:乳化液、半合成切削液、全合成切削液;这三种切削液有什么区别,以及用途有哪些呢?一起来看看吧。

一、乳化液

其主要化学成分包括:水、基础油(矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物)、表面活性剂、防锈添加剂(环烷酸锌、石油磺酸钠(亦是乳化剂)、石油磺酸钡、苯并三唑,山梨糖醇单油酸酯、硬脂酸铝)、极压添加剂(含硫、磷、氯等元素的极性化合物)、摩擦改进剂(减摩剂或油性添加剂)、抗氧化剂。乳化液中包含了50%-80%的基础油,并且在使用过程中有异味,大多数用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题(比如:切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等)。

建议稀释比例:

1.轻负荷加工和研磨:4 到 6 %

2.中负荷加工和研磨:6 到 8 %

3.重负荷加工和研磨:8 到 12 %

二、半合成切削液

为一种优质高效水溶性切削液。采用润滑添加剂、防锈剂、有色金属缓蚀剂和泡沫抑制剂等精心调制,不含重金属、亚硝酸钠和酚类等有害物质,可以通过欧洲标准。属于新型环保型水溶性切削液,适用于传统机床和柔性加工系统。

建议稀释比例;

1.轻载加工、磨削:3~5%

2.中、重载加工:5~8%

3.大流量及加工中心:5%

4.用新液前,先将贮液箱及管路清洗干净,配入本品的工作稀释液循环后便可使用。

5.槽液消耗需要补充时,加水的同时按比例加入相应数量的原液。

6.工作液应保持清洁,及时清除铁屑和浮油等杂质。

三、全合成切削液

全合成切削液不含矿物油,稀释液透明便于观察加工状况,适合用于各类铸铁、碳钢、模具钢、不锈钢等的中高负荷切削、钻孔、磨削加工和非金属材料如电木/塑胶、有色金属铜合金的的切削磨削加工。

推荐兑水比例1:10-1:20使用(具体使用浓度视工况而定,一般浓度越高润滑、防锈性能会越好)。

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