众所周知的是铝合金工件材料热膨胀系数较大，加工容易变形，设备加工时引起的切削力、切削热更会加重变形。为此，选用铝合金专用切削液尤为重要。
不使用铝合金切削液的危害：
1、刀具与工件之间有很大的摩擦力，切削力、切削热引起工件变形增加，导致刀具磨损，影响已加工表面质量。
2、钻头因为是封闭加工，铁屑很难排出，切削液主要是把铁屑冲出来或者是把铁屑冲断好排出。
3、采用错误切削液而不是铝合金专用切削液，虽清洗简单，但容易导致机床及铝合金件生锈、变形、发黑等问题。
铝合金切削液的产品作用：
1、润滑作用。切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后面刀与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。
2、清洗作用。在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成的切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的玷污，使刀具或砂轮的切屑刃口保持锋利，不致影响切削效果，铝合金专用切削液能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。
3、防锈作用。防锈作用在金属切削过程中，工件要与环境介质以及切削液组份分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。因而铝合金专用切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中油泥等腐蚀物质对金属产生侵蚀。
铝合金切削液的应用场景：
切削液的使用，是为了在机床在高速切削过程中起到冷却、润滑等作用，去改善设备性能，完善产品成形的精准度。铝合金专用切削液能广泛应用于铝合金、不锈钢、模具钢、铸铁、碳钢、合金钢、铜合金等多种材质的加工，也适用于加工中心、数据机床等加工设备。
