如何专业的选择切削液

一 切削液到底是个啥？

切削液是一种在金属切削、磨削加工过程中用来冷却和润滑刀具和工件的工业用液体，由多种功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点。对于不同切削加工类型，金属的切除特性是不一样的，对切削液的要求也随之不同。以下对一些常用的切削 类型的切削液的选择进行简单的介绍。

二 车削、镗削加工怎么选切削液？

1 粗车怎么选切削液？

粗车加工特点：粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻 力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重。

选择建议：根据粗车加工以上特点，应选择用以冷却作用为主并具 有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削 温度，从而提高刀具耐用度，一般选用极压乳化液效果更好。

极压乳化液除 冷却性能好之外，还具备良好的极压润滑性，可明显延长刀具使用寿命，提 高切削效率，使用水基切削液要注意机床导轨面的保养，下班前要将工作台 上的切削液擦干，涂上润滑油。

2 精车怎么选切削液？

精车加工特点：精车时，切削余量较小，进给量小，要求保证工件的精度和粗糙 度。精车时由于切削力小，温度不高。

选择建议：根据精车加工特点，宜采用高浓度(10%以上)的乳化 液和含油性添加剂的切削液为宜。对于精度要求很高的车削，如精车螺纹， 可采用菜籽油、豆油或其他产品作润滑液以达到精度要求。

3 镗削怎么选切削液？

镗削机理与车削一样，不过它是内孔加工，切削时的切削速度不 高，但散热条件差，可采用乳化液作切削液，使用时应适当增加切削液的流 量和压力。

三 铣削加工怎么选切削液？

铣削加工特点：铣削是断续切削，每个刀齿的切削深度时刻变化，容易产生振动和一定的冲击力，所以铣削条件比车削条件差。

选择建议：

1.高速铣削时，需要冷却性好，并有 一定润滑性能的切削液，如极压乳化液。

2.在低速铣削时，要求用润滑性好的切削油，如精密切削油和非活性极压油。对不锈钢和耐热合金钢，可用含硫、氯极压添加剂的切削液.

四  螺纹加工怎么选切削液？

切削螺纹加工特点：切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包 围，切削力矩大，排屑较困难，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损， 切屑碎片挤塞并且容易产生振动。

选择建议：尤其是车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛 刻，有时会出现崩刃和丝锥折断，此时要求切削液同时具备较低的摩擦系数 和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延长刀具使用寿命，一般应选用 同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。

此外，攻螺纹时切削液的渗透性能 很重要，切削液能否及时渗透到刀刃上，对丝锥的耐用度影响很大，切削液 的渗透性与粘度有关，粘度小的油渗透性较好，必要时可加入少量的柴油或 煤油来提高渗透效果。有的场合，如盲孔攻螺纹时切削液很难进入孔中，这时采用粘度大，附着力强的切削液效果反而更好。